[發明專利]一種閥座可調節的上裝式球閥有效
| 申請號: | 201310437901.2 | 申請日: | 2013-09-24 |
| 公開(公告)號: | CN103470805A | 公開(公告)日: | 2013-12-25 |
| 發明(設計)人: | 于巍;于昭江 | 申請(專利權)人: | 宣達實業集團有限公司 |
| 主分類號: | F16K5/06 | 分類號: | F16K5/06;F16K5/20 |
| 代理公司: | 溫州金甌專利事務所(普通合伙) 33237 | 代理人: | 王堅強 |
| 地址: | 325105 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 閥座可 調節 上裝 球閥 | ||
技術領域
本發明涉及一種閥門,特別涉及一種閥座可調節的上裝式球閥。
背景技術
球體采用從中腔裝入的上裝式球閥具有雙向密封性,能在線維修,外泄漏點少,閥門使用壽命長的優點,因此在許多重要工況被廣泛使用。該種閥門結構的關鍵點是:閥門采用密封圈嵌在金屬閥座上的分體結構,為確保球體可順利的從中腔放入,在球體安裝時,先將二側閥座向外移開一定距離,待球體安裝到位后,二側閥座復位,并與球體緊密接觸,球體與閥座間產生密封效果。
目前,傳統的實施方案大部分采用在閥體上靠近閥座處裝有兩個外部可螺紋調節的頭部帶椎體的調節螺釘,依靠椎角闕塊原理,將閥座向左或向右移動,其缺點是存在二個易泄露點,盡管還有一些其他結構,但基本上均存在結構不合理,操作不方便不足之處。因此設計一種結構合理、實用、可行的閥座可調結構是上裝式球閥的關鍵。
發明內容
為了解決現有的上裝式球閥因結構不合理而存在易泄露點的不足,本發明提供一種閥座可調節的上裝式球閥,該可調節閥座改變了閥座結構,采用內置式,具有操作方便,無泄露點的優點。
本發明所采用的技術方案是:一種閥座可調節的上裝式球閥,包括可左右移動的閥座、閥體、球體和調節螺母,所述閥座安裝在閥體內部,所述調節螺母與球體之間設有限位塊,所述調節螺母與閥體之間設有限位裝置,所述閥座與調節螺母構成螺旋配合。
所述限位裝置包括彈簧座和彈簧,所述彈簧一端連接彈簧座,另一端連接閥體,所述彈簧座左側與閥體活動接觸,右側與調節螺母活動接觸,底面與閥座相接觸。
所述調節螺母的外徑圓周方向開有徑向孔。
相對于彈簧座底面的閥座面上設有凹槽,所述凹槽上嵌有O型圈。
本發明的有益效果是:本發明改變了上裝式球閥閥座調節結構,采用內置式調節螺母控制閥座左右移動,使球閥在使用過程中無泄露點,更加安全可靠;對于低壓差或密封要求高的場合,可通過調節螺母提供強制密封力,以達到更佳的密封效果,還可以提供閥門中腔自泄壓功能。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
圖2為圖1中A的放大圖。
1-球體,2-閥體,3-限位塊,4-調節螺母,5-彈簧座,6-彈簧,7-O型圈,8-閥座。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明實施例作進一步說明:
如圖1或圖2所示,一種閥座可調節的上裝式球閥,包括可左右移動的閥座8、閥體2、球體1和調節螺母4,所述閥座8安裝在閥體2內部,所述調節螺母4與球體1之間設有限位塊3,所述調節螺母4與閥體2之間設有限位裝置,所述閥座8與調節螺母4構成螺旋配合。
所述限位裝置包括彈簧座5和彈簧6,所述彈簧6一端連接彈簧座5,另一端連接閥體2,所述彈簧座5左側與閥體2相接觸,右側與調節螺母4相接觸,底面與閥座8相接觸。
所述調節螺母4在彈簧座5與限位塊3范圍內旋轉并軸向移動。
所述調節螺母4的外徑圓周方向開有多個徑向孔,確保方便旋轉調節螺母4
相對于彈簧座5底面的閥座面上設有凹槽,所述凹槽上嵌有O型圈7,確保球閥的密封性。
參見圖1,為使球體1順利裝卸到位,應確保閥門每側閥座8向右移開的距離a,小于閥座8與彈簧座6之間的距離b2以及閥座8與閥體2軸向導向距離b3和b4,即應滿足:b2=b3=b4>a=b1
閥門安裝:
先將閥座8,O型圈7,彈簧座6,彈簧5,調節螺母4組合整體裝入閥體2中,再將限位塊3安裝到閥體上并固定,按逆時針旋轉一側調節螺母4,供其在閥座8上向右移動,當調節螺母4與限位塊3接觸后,由于調節螺母4位移受限,繼續旋緊調節螺母,其迫使閥座8向左移動距離a。采用同樣方法,將另一側閥座8也移動距離a。
再將球閥放入閥體2中。
然后將調節螺母4按順時針方向旋轉,與彈簧座6接觸,并壓縮彈簧5.當彈簧座6與閥體2接觸,調節螺母4位移受限。則迫使閥座8向右移動,直至閥座密封面與球體1接觸。為了保證低壓差或密封要求高得工況下更加有效的密封效果,可繼續按順時針方向旋轉調節螺母4施加預緊力,從而在彈簧力和介質推力共同作用,達到預期的更大的密封比壓。閥門若需自卸壓功能,可在閥座密封面與球體1接觸后,將調節螺母4調整到b1的中間位置,由于調節螺母4向右移動了1/2b1的距離,調節螺母4壓迫中腔,使中腔內介質壓力推動閥座8向閥門左側移動,閥座密封面自動脫落,從而中腔介質泄放,達到自卸壓的功能。
閥門拆卸:
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