[發明專利]一種無摩擦耐高溫高壓平板閘閥

無效

• 申請號: 201310437900.8
• 申請日: 2013-09-24
• 公開（公告）號: CN103470797A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 粟德
• 申請（專利權）人: 宣達實業集團有限公司
• 主分類號: F16K3/12
• 分類號: F16K3/12;F16K3/30
• 代理公司: 溫州金甌專利事務所(普通合伙) 33237
• 代理人: 王堅強

技術領域

本發明涉及一種閘閥，特別涉及一種無摩擦耐高溫高壓平板閘閥。

背景技術

長期以來，市場上現有的平板閘閥一般采用整體式平板做閘板，閥座采用活動式。在閥門關閉狀態，閘板與閥座形成密封面，阻斷液體流通，所以密封性是評價閘閥品質優劣的一項重要指標在閘閥啟閉過程中。

在閘閥啟閉過程中，閘板上下移動阻力大，不可避免地與閥座產生摩擦，由于閘板的反復啟閉性，必然使密封面磨損，降低密封性能，甚至產生滲漏現象，密封性能的降低意味著閘閥使用壽命的縮短；活動式的閥座需要O型圈密封，彈簧提供預緊力，O型圈材料是無法耐高溫高壓的，使得平板閘閥無法使用在高溫或高壓工況下。

發明內容

為了解決現有的閘閥啟閉過程中阻力大導致密封面嚴重磨損，不耐高溫高壓等不足，本發明提供一種無摩擦、耐高溫高壓平板閘閥，該無摩擦平板閘閥采用新的啟閉結構，實現閘閥無摩擦啟閉，同時提高關閉狀態下的密封性能，延長使用壽命；為了解決現有平板閘閥不耐高溫的情況，采用閥座與閥體直接焊死，用新的結構來補償以前閥座需要浮動的位移量和需要的預緊密封力。

本發明所采用的技術方案是：一種無摩擦平板閘閥，包括閥體、閥座、閘板組件以及閥桿，所述閥座套焊固定在閥體內部，所述閘板組件與閥桿連接，所述閘板組件包括第一閘板和第二閘板以及楔形架，第一閘板和第二閘板相對面為斜面，兩個斜面之間形成一個V型槽，所述楔形架上端與閥桿連接，所述楔形架與V型槽構成楔面撐開配合，所述楔形架與閘板構成沿斜面平行方向的滑移配合，所述楔形架上設有第一位置與第一閘板和第二閘板接觸、第二位置與第一閘板和第二閘板具有位移量的限位裝置，所述限位裝置與第一閘板和第二閘板構成楔形架上拉、第一閘板和第二閘板聯動配合。

所述V型槽兩側對稱開有燕尾槽，所述楔形架兩側對稱設有與燕尾槽相適配的凸臺。

所述閘板組件上端設有自動補償裝置。

所述自動補償裝置包括彈簧與限位板，所述限位板與第一閘板、第二閘板相接觸，所述彈簧固定在限位板上端與閥桿下端之間。

所述限位裝置包括安裝在楔形架下端的限位塊，所述限位塊中間位置與楔形架下端相接觸，其兩端在第一位置時與第一閘板和第二閘板相接觸。

所述限位塊通過內置六角螺母與楔形架連接。

所述第一閘板和第二閘板外側與閥座接觸的面上均設有第一密封件，所述閥座上設有第二密封件。

所述第一密封件和第二密封件上、下兩端均采用斜面設計。

本發明的有益效果是：本發明中通過將第一閘板和第二閘板之間設置成V型槽，通過楔形架下壓撐開閘板，使閘板在啟閉過程中與閥座之間無摩擦，延長閘板使用壽命，楔形架與閘板構成滑移配合，與V型槽構成楔面撐開配合，保證閘板和閥座緊密地貼合，從而提高關閉狀態下的密封性能；。

附圖說明

圖1為本發明的裝配原理圖。

圖2為本使用新型的楔形架和閘板配合剖面圖。

圖3為本使用新型的裝配原理圖中A的局部放大圖。

1-閥體，2-閥座，3-限位塊，4-內置六角螺母，5-第一閘板，6-第二閘板，61-燕尾槽，62-V型槽，?7-閥桿，8-楔形架，81-凸臺，9-第一密封件，10-第二密封件，11-限位板，12-彈簧。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明實施例作進一步說明：

如圖1、圖2和圖3所示，一種無摩擦、高溫高壓平板閘閥，包括閥體1、閥座2、閘板組件以及閥桿7，所述閥座2套焊固定在閥體1內部，所述閘板組件與閥桿7連接，所述閘板組件包括第一閘板5和第二閘板6以及楔形架8，第一閘板5和第二閘板6相對面為斜面，兩個斜面之間形成一個V型槽62，所述楔形架8上端與閥桿7連接，所述楔形架8與V型槽62構成楔面撐開配合，所述楔形架8與閘板構成沿斜面平行方向的滑移配合，所述楔形架上設有第一位置與第一閘板和第二閘板接觸、第二位置與第一閘板和第二閘板具有位移量的限位裝置，所述限位裝置與第一閘板和第二閘板構成楔形架上拉、第一閘板和第二閘板聯動配合。

閘板組件下落時由于重力和彈簧推動上限位塊11作用力在兩側閘板上，第一、第二閘板與楔形架8的滑移配合，導致閘板向下滑落，置于限位裝置上，所述限位裝置是安裝在楔形架下端的限位塊3，所述限位塊3中間位置與楔形架8下端相接觸，其兩端在第一位置時與第一閘板5和第二閘板6相接觸。而閘板組件上提時，由于限位裝置的支撐作用，使之處于第一位置時接觸第一、第二閘板，楔形架8上提帶動閘板組件向上聯動。