[發明專利]測定熱噴涂粉末沉積率的方法

無效

• 申請號: 201310437848.6
• 申請日: 2013-09-24
• 公開（公告）號: CN103469141A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 章詩岐
• 申請（專利權）人: 無錫市福萊達石油機械有限公司
• 主分類號: C23C4/00
• 分類號: C23C4/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明公開了一種測定熱噴涂粉末沉積率的方法。

背景技術

熱噴涂粉末的沉積率一般都是采用試樣增重除以所消耗的用粉量。但是，計算消耗的用粉量是采用裝入送粉器粉的質量減去噴涂結束后從送粉器中清理出的粉末質量，由于送粉管和送粉器中常常殘留有粉末，從而使得計算出的用粉量偏大。另外，在噴涂時，噴槍的噴炬常常超過基體板零件，采用噴炬實際掃過的面積除以基體板的面積再乘以工件的實際增重。這種做法往往由于忽略了噴槍折返時的瞬時停頓，使得計算出的沉積到基體板上的粉末質量偏小。這兩方面的誤差都會使得計算的粉末沉積率偏小。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種測定準確性高、操作方便的一種測定熱噴涂粉末沉積率的方法。

按照本發明提供的技術方案，所述測定熱噴涂粉末沉積率的方法包括以下步驟：

a、將噴涂粉末放入送粉器，稱量裝有噴涂粉末的送粉器的質量，記為M0；

b、準備一塊長方體形的基體板并對基體板進行噴砂處理，噴砂處理結束后稱量其質量，記為m0；

c、將送粉器裝入噴槍，開啟噴槍后，按照與所噴涂產品相對應的噴涂參數對基體板進行噴涂，使得噴槍的噴炬范圍自始自終限制在基體板內，當噴涂的涂層厚度達到所需的厚度值時，停止送粉，直到噴槍中沒有粉末送出為止，結束噴涂，取下基體板，稱量其質量，記為m1；

d、稱量送粉器和送粉器內剩余粉末的總質量，記為M1；

e、將得到的M0、m0、m1與M1數值帶入公式(m1-m0)?/(?M0-M1)，即可獲得該噴涂粉末的沉積率。

本發明的方法具有測定準確性高與操作方便等優點。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

實施例1

一種測定熱噴涂粉末沉積率的方法包括以下步驟：

a、將2kg的WC-12Co噴涂粉末放入送粉器，稱量裝有噴涂粉末的送粉器的質量，記為M0=84.200kg；

b、準備一塊長度為400*120*10mm的長方體形的Q345鋼基體板并對基體板進行噴砂處理，噴砂處理結束后稱量其質量，記為m0=3.750kg；

c、將送粉器裝入噴槍，開啟噴槍后，按照與所噴涂產品相對應的噴涂參數（煤油流量：22.7L/min,氧氣流量：920L/min，送粉率：75g/min，噴涂距離：380mm，噴槍移動速度:700mm/s，噴槍步距：5mm）對基體板進行噴涂，使得噴槍的噴炬范圍自始自終限制在基體板內，當噴涂的涂層厚度達到所需的厚度值時，停止送粉，直到噴槍中沒有粉末送出為止，結束噴涂，取下基體板，稱量其質量，記為m1=4.293kg；

d、不取出送粉器中的剩余粉末，稱量送粉器和剩余粉末的總質量，記為M1=82.900kg；

e、將得到的M0、m0、m1與M1數值帶入公式(m1-m0)?/(?M0-M1)，即可獲得該噴涂粉末的沉積率為41.77%。

實施例2

一種測定熱噴涂粉末沉積率的方法包括以下步驟：

a、將2kg的Cr₃C₂-NiCr噴涂粉末放入送粉器，稱量裝有噴涂粉末的送粉器的質量，記為M0=84.200kg；

b、準備一塊長度為400*120*10mm的長方體形的Q345鋼基體板并對基體板進行噴砂處理，噴砂處理結束后稱量其質量，記為m0=3.750kg；

c、將送粉器裝入噴槍，開啟噴槍后，按照與所噴涂產品相對應的噴涂參數（煤油流量：22.7L/min，氧氣流量為：873L/min，送粉率：55g/min,?噴涂距離：380mm，噴槍移動速度:700mm/s，噴槍步距：5mm）對基體板進行噴涂，使得噴槍的噴炬范圍自始自終限制在基體板內，當噴涂的涂層厚度達到所需的厚度值時，停止送粉，直到噴槍中沒有粉末送出為止，結束噴涂，取下基體板，稱量其質量，記為m1=4.127kg；

d、不取出送粉器中的剩余粉末，稱量送粉器和剩余粉末的總質量，記為M1=82.790kg；

e、將得到的M0、m0、m1與M1數值帶入公式(m1-m0)?/(?M0-M1)，即可獲得該噴涂粉末的沉積率為26.74%。