[發明專利]一種500MPa級工程結構用高性能特厚鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 201310437649.5
• 申請日: 2013-09-24
• 公開（公告）號: CN103436811A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 周蘭聚;孫衛華;劉曉東;賈慧領;胡淑娥;侯東華;宋國棟;謝暉;王勇
• 申請（專利權）人: 濟鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C38/50
• 分類號: C22C38/50;C22C33/04;C21D8/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 宋玉霞

1.一種500MPa級工程結構用高性能特厚鋼板，該鋼板包含的成分及其重量百分比為：C?0.020%-0.070%、Si?0.30%-0.60%、Mn?1.35%-1.60%、P?0.010%-0.020%、S≤0.005%、Nb?0.030%-0.060%、Ti?0.010%-0.030%、Als?0.020%-0.050%、Cu?0.35%-0.45%、Cr?0.20%-0.40%、Ni?0.30%-0.60%、Mo?0.05%-0.10%；以及余量的Fe和不可避免的雜質，此外還滿足焊接冷裂紋敏感性系數Pcm≤0.20%，ASTM?G101-01耐腐蝕指數I＞6.0。

2.根據權利要求1所述的500MPa級工程結構用高性能特厚鋼板，包含的成分及其重量百分比為：C?0.020%-0.060%、Si?0.30%-0.50%、Mn?1.40%-1.60%、P?0.010%-0.020%、S≤0.005%、Nb?0.040%-0.060%、Ti?0.015%-0.030%、Als?0.020%-0.050%、Cu?0.35%-0.45%、Cr?0.20%-0.40%、Ni?0.40%-0.60%、Mo?0.05%-0.10%；以及余量的Fe和不可避免的雜質。

3.根據權利要求2所述的500MPa級工程結構用高性能特厚鋼板，包含的成分及其重量百分比為：C?0.030%-0.050%、Si?0.30%-0.40%、Mn?1.40%-1.50%、P?0.010%-0.015%、S≤0.002%、Nb?0.040%-0.050%、Ti?0.015%-0.020%、Als?0.020%-0.030%、Cu?0.35%-0.40%、Cr?0.25%-0.35%、Ni?0.45%-0.55%、Mo?0.07%-0.10%；以及余量的Fe和不可避免的雜質。

4.?根據權利要求1或2或3所述的500MPa級工程結構用高性能特厚鋼板，所述的鋼板厚度為60mm-100mm。

5.如權利要求1所述的500MPa級工程結構用高性能特厚鋼板的制造方法，包括煉鋼工序和軋鋼工序，工藝步驟依次為：鐵水預處理、轉爐冶煉、LF/RH聯合精煉、連鑄、鑄坯緩冷、板坯加熱、軋制、冷卻、檢查檢驗、入庫；采用潔凈鋼冶煉連鑄工藝，利用鐵水預處理、頂底復吹轉爐、LF/RH、中間包各冶金設備功能，全流程控制S、H、N有害雜質含量；連鑄機投用凝固末端動態輕壓下、鑄坯緩冷工藝技術措施保證鑄坯低倍組織。

6.根據權利要求5所述的500MPa級工程結構用高性能特厚鋼板的制造方法，具體步驟如下：

煉鋼工序：

鐵水采用脫硫預處理，頂底復吹轉爐冶煉；

所述LF/RH聯合精煉工序中，LF鋼水出站[S]≤0.0050%，RH真空度100Pa以下的處理時間10-15min，RH出站鋼水[H]≤0.0002%,?RH出站鋼水[S]≤0.0020%；

連鑄中間包采用堿性覆蓋劑，結晶器采用低碳微合金保護渣，全程采用鋼包加蓋、鋼包保護套筒、中包浸入式水口保護澆注，控制連鑄過程增N不大于0.0003%；

連鑄機切割后的鑄坯入緩冷坑緩冷，鑄坯入坑溫度500-900℃，緩冷時間48h-72h，出坑溫度200-300℃；

軋鋼工序：采用在線TMCP工藝技術，軋后無需熱處理；

為保證合金元素的充分固溶，防止奧氏體晶粒過分長大，鑄坯加熱溫度控制在1200-1250℃；

采用兩階段軋制，粗軋開軋溫度范圍1050-1150℃，在奧氏體再結晶溫度范圍完成第一階段軋制，累計壓下量60-65%；第二階段精軋在奧氏體未再結晶溫度范圍內軋制，精軋開軋溫度850-920℃，終軋溫度800-830℃；

所述冷卻工序中，采用MULPIC快速水冷，冷卻速度5-15℃/S，終冷溫度200-350℃。

7.根據權利要求6所述的500MPa級工程結構用高性能特厚鋼板的制造方法，其特征在于，煉鋼工序中，鑄坯入坑溫度700-800℃，緩冷時間60h-72h，出坑溫度230-300℃。

8.根據權利要求6所述的500MPa級工程結構用高性能特厚鋼板的制造方法，其特征在于，軋鋼工序中MULPIC水冷冷卻速度7-10℃/S，終冷溫度250-350℃。