[發明專利]一種深海用固體浮力材料及其制作方法

無效

• 申請號: 201310437587.8
• 申請日: 2013-09-24
• 公開（公告）號: CN103483773A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 孫志武;嚴來春;王世昌;孫助海;張經澤;王永成
• 申請（專利權）人: 滕州市華海新型保溫材料有限公司
• 主分類號: C08L63/02
• 分類號: C08L63/02;C08L63/04;C08L63/00;C08L77/10;C08L9/02;C08L81/04;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/28;C08K7/14;B29C43/02
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1.一種深海用固體浮力材料，其特征是：包括以下重量份的原料制成：

環氧樹脂?100；增韌改性劑0～20；固化劑10～80；催化劑0.5～5；分散劑0.2～10；空心玻璃微珠20～300；短切纖維0～10；偶聯劑0.2～5。

2.根據權利要求1所述的深海用固體浮力材料，其特征是：所述空心玻璃微珠由兩種特性的空心玻璃微珠共混制成，一種為承壓性能高的空心玻璃微珠，其耐壓強度在35～130MPa之間，空心玻璃微珠的密度在0.3～0.6g/cm³之間；另一種密度低的空心玻璃微珠，其耐壓強度在20～32MPa之間，空心玻璃微珠的密度在0.2～0.3g/cm³之間；空心玻璃微珠均勻分布在增韌改性的環氧樹脂中，填充量是20～300份，其中高承壓空心玻璃微珠的填充量是10～180份；低密度空心玻璃微珠的填充量是10～180份。

3.根據權利要求2所述的深海用固體浮力材料，其特征是：所述空心玻璃微珠均勻分布在增韌改性的環氧樹脂中，填充量是80～180份；其中高承壓空心玻璃微珠的填充是10～100份；低密度空心玻璃微珠的填充量是10～90份。

4.根據權利要求1所述的深海用固體浮力材料，其特征是：所述本發明為提高固體浮力材料的承壓強度采用短切纖維作為固體浮力材料的第二增強材料，短切纖維選用E玻纖和/或芳綸纖維，纖維的長度在2～15mm之間，用量為0.1～2份重量份。

5.根據權利要求1所述的深海用固體浮力材料，其特征是：所述的環氧樹脂選用雙酚A型、酚醛型或脂環族型；采用增韌改性劑對環氧樹脂進行改性，采用的增韌改性劑為液體丁腈橡膠或聚硫橡膠；所述的固化劑為酸酐型或多元胺型；所述的分散劑采用高分子量不飽和聚羧酸與胺衍生物生成的鹽。

6.根據權利要求5所述的深海用固體浮力材料，其特征是：所述的環氧樹脂選用E51、CY184；所述的固化劑選用甲基四氫鄰苯二甲酸酐、三乙烯二胺；所述的分散劑選用dispers630。

7.根據權利要求1所述的深海用固體浮力材料，其特征是：所述的偶聯劑為硅烷偶聯劑KH-550。

8.根據權利要求1所述的深海用固體浮力材料，其特征是：包括以下重量份的原料制成：

環氧樹脂100；增韌改性劑3；固化劑82；催化劑1；分散劑0.3；空心玻璃微珠140；短切纖維0.2；偶聯劑0.25。

9.一種制備權利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述深海用固體浮力材料的方法：將精確稱量的上述環氧樹脂、增韌改性劑、固化劑、催化劑、分散劑、偶聯劑、空心玻璃微珠和/或短切纖維加入捏合機中，加熱至80～100℃，在真空環境或惰性氣體環境下勻速攪拌，約30分鐘后即得到混合料；取出混合均勻的混合料放入模具中，壓實，置于壓力固化機上，加壓2～20MPa，40～100℃加熱，以及放氣，固化一定時間后定型，最終冷卻到室溫后卸壓。

10.根據權利要求9所述深海用固體浮力材料的方法：包括以下重量份的原料：環氧樹脂100；增韌改性劑?3；固化劑?82；催化劑??1；分散劑??0.3；空心玻璃微珠140；短切纖維??0.2；偶聯劑?0.25；按照以下步驟制成：將精確稱量的上述環氧樹脂、增韌改性劑、固化劑、催化劑、分散劑、偶聯劑、空心玻璃微珠和短切纖維加入捏合機中，加熱至80℃，在惰性氣體環境下勻速攪拌，約30分鐘后即得到混合料；取出混合均勻的混合料放入模具中，壓實，置于壓力固化機上，壓實，置于壓力固化機上，加壓15MPa，90℃加熱，以及放氣3次，固化3小時定型，最終冷卻到室溫后卸壓，制得浮力材料標準模塊；固體浮力材料模塊的密度為0.72?g/cm³、承壓123MPa、110MPa，水壓下極限吸水率小于3%。