[發(fā)明專利]一種抗菌型菜刀

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310437298.8
• 申請日: 2013-09-24
• 公開（公告）號: CN103495990A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設計）人: 蔣澤鋒
• 申請（專利權）人: 昆山喬銳金屬制品有限公司
• 主分類號: B26B3/00
• 分類號: B26B3/00;B26B9/00
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

技術領域

本發(fā)明涉及一種菜刀，尤其涉及一種具有抗菌功效的新型菜刀，屬于金屬制品技術領域。

背景技術

菜刀主要是家庭主婦用來切割肉類和蔬菜的工具，其材質通常為鐵質或不銹鋼。家用菜刀一般可選購夾鋼菜刀，切菜和切肉比較適用。

菜刀通常用于切割新鮮食材，特別是肉制品，如新鮮豬肉、雞肉、魚肉等。這些肉制品中通常含有大量的細菌，當人們處理完食材后，習慣使用清水對菜刀進行沖洗，雖然菜刀的表面被清水沖刷干凈，但仍有部分細菌殘留。由于菜刀在刀架中放置的時間大多會在十幾個小時以上，如果是炎熱的夏天，菜刀表面很容易滋生細菌，嚴重時會產生異味，不僅影響了廚房環(huán)境，還容易威脅人們的飲食健康。

發(fā)明內容

針對上述需求，本發(fā)明提供了一種抗菌型菜刀，該菜刀結構設計合理，其刀體上增設一抗菌涂層，該抗菌涂層對刀體表面的細菌具有良好的殺滅和抑制作用，使菜刀的使用更為安全、衛(wèi)生。

本發(fā)明是一種抗菌型菜刀，該菜刀包括刀體和刀柄，兩者通過焊接工藝實現固連，所述的刀體采用多層復合結構設計，其單面結構由基材層、底料層和抗菌層組成，所述的基材層材質為中碳鋼，所述的底料層的主要成分為Ni-Al粉料，所述的抗菌層的主要成分為陶瓷粉料和抗菌粉料的混合料。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的基材層的材質通常選用Q255、Q275、40鋼或45鋼，基材層的厚度約為2mm。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的底料層中Ni、Al成分的百分含量比約為8.5:1.5，該粉料的平均粒度為160-180um，底料層的成型厚度約為0.15-0.18mm。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的抗菌層中陶瓷粉料和抗菌粉料的百分含量比約為：70%-80%：20%-30%，該混合料的平均粒度約為30-40um，抗菌層的成型厚度約為0.28-0.3mm。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的陶瓷粉料為氧化鋁陶瓷粉末，其二氧化鈦的含量約為13%。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的抗菌粉料的主要成分為納米銀粉料，其載體為二氧化鈦或三氧化鋁。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的底料層和抗菌層的成型工藝均為熱噴涂工藝。

本發(fā)明揭示了一種抗菌型菜刀，該菜刀結構設計合理，功能獨特，其刀體表面增設一抗菌涂層，該涂層對菜刀表面殘留的細菌具有良好的殺滅和抑制作用，使菜刀的使用更為安全、衛(wèi)生；同時，抗菌涂層與菜刀刀體之間結合強度高，涂層的抗菌性能穩(wěn)定、持久，有效的豐富了菜刀的功能性和實用性。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1是本發(fā)明實施例抗菌型菜刀的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：?1、基材層，2、底料層，3、抗菌層。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1是本發(fā)明實施例抗菌型菜刀的結構示意圖；該菜刀包括刀體和刀柄，兩者通過焊接工藝實現固連，所述的刀體采用多層復合結構設計，其單面結構由基材層1、底料層2和抗菌層3組成，所述的基材層1材質為中碳鋼，所述的底料層2的主要成分為Ni-Al粉料，所述的抗菌層3的主要成分為陶瓷粉料和抗菌粉料的混合料。

本發(fā)明提及的抗菌型菜刀中，所述的基材層1的材質通常選用Q255、Q275、40鋼或45鋼，該層的制造流程包括：鍛造、熱處理和表面處理；其中，鍛造采用錘上模鍛，始鍛溫度控制在880℃-900℃，終鍛溫度控制在850℃-870℃；熱處理方式為完全退火處理，退火溫度控制在780℃-800℃，加熱保溫1.5-2小時后出爐空冷；表面處理是使用鋼刷去除基材層表面的毛刺，提高表面質量；通過上述處理制得的刀體基材層的厚度約為2mm。

底料層2中Ni、Al成分的百分含量比約為8.5:1.5，該粉料的平均粒度為160-180um，底料層2的成型工藝為等離子熱噴涂，噴涂過程中的各項參數如下：整流電源的電流為600A，電壓為35V，保護氣體選用Ar，壓力約為3-3.5MPa；送粉器的送粉速度約為2.5g/min，送粉氣體選用Ar，壓力約為2.5-3MPa；噴槍與基材層的距離約為90mm，噴槍的移動速度約為7m/s；通過上述工藝制得的底料層2厚度約為0.15-0.18mm。