[發(fā)明專利]一種固液分離管式的組合型微超膜濾凈水裝置的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310437284.6
• 申請(qǐng)日: 2013-09-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103463981A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郝艷杰;代彬森;陳泉學(xué)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢艾科濾膜技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B01D61/18
• 分類號(hào): B01D61/18;B01D63/06;B01D69/08;B01D71/34;B01D71/30;B01D71/26;B01D67/00;C02F1/44
• 代理公司: 武漢開(kāi)元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 唐正玉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于微濾和超濾膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固液分離管式的組合型微超膜濾凈水裝置的制備方法。

背景技術(shù)

膜分離技術(shù)已廣泛應(yīng)用于水處理工藝中的各種環(huán)節(jié)。由于膜絲結(jié)構(gòu)的布局限制，膜絲組件效率較低，水質(zhì)瞬間變化會(huì)引發(fā)超濾膜絲污堵，單用水洗方式不能有效徹底解決膜絲污堵和死角部位。結(jié)合水質(zhì)變化起伏較大、出水水質(zhì)和處理水量的訴求不同、吊裝拆卸不便、膜絲拉伸變形和斷裂，申請(qǐng)人開(kāi)發(fā)了兩端錯(cuò)位堵孔，工藝結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單合理，無(wú)任何死角隱患，便于拆卸的氣水聯(lián)合反洗組合式超微濾膜。其可在當(dāng)前膜法處理的所有場(chǎng)合使用，尤其適用于原水水質(zhì)波動(dòng)較差的環(huán)境。但目前公知的制造方法，以及專利公布的制造方法，如鑫格林金振忠的專利號(hào)201020117224.8的《管式復(fù)合膜超微濾組件》，東莞市威迪膜科技的專利201010566336.6的《一種固液分離管式微濾膜的制備方法》都不能達(dá)成兩端錯(cuò)位堵孔和氣水聯(lián)合反洗組合的目的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種固液分離管式的組合型微超濾膜濾凈水裝置的制備方法，本發(fā)明制造的組合超微濾膜濾凈水裝置能大規(guī)模錯(cuò)流、終端過(guò)濾及脈沖氣水混合反沖，過(guò)濾綜合性能好、使用壽命長(zhǎng)、一次性投資和運(yùn)行成本低。本發(fā)明采用組合超微濾膜濾凈水裝置通過(guò)并聯(lián)組合成膜組件，采用終端過(guò)濾或錯(cuò)流過(guò)濾、結(jié)合脈沖氣水混合反沖，透水量大且不易堵塞，具有較高機(jī)械強(qiáng)度，反洗再生能力較強(qiáng)，因此有著廣闊的應(yīng)用前景。

一種固液分離管式的組合型微超膜濾凈水裝置的制備方法，各原料按重量份計(jì)，其特征在于包括以下制備步驟：

步驟A、基膜的制備：

A1、篩分：將聚偏氟乙烯ＰＶＤＦ或聚乙烯ＰＥ粉末用孔徑為10-100微米的篩粉設(shè)備進(jìn)行分級(jí)篩分，取篩分后ＰＶＤＦ粉末或ＰＥ粉末70份－95份；

A2、裝粉：將步驟A1的的ＰＶＤＦ粉末或ＰＥ粉末加入0.1-5份塑化劑、2.2-5.5份固化劑和0.3-3份表面活性劑，攪拌均勻形成混合粉，然后向由空心無(wú)縫鏡面不銹鋼鋼管中間插入無(wú)縫鋼管形成的圓環(huán)中裝滿混合粉并通過(guò)振動(dòng)方式壓緊；

?A3、燒結(jié)：將裝有混合粉的鋼管放入模具型腔中，在130℃－180℃溫度中燒結(jié)30－60min；再進(jìn)行30－60min的保溫，使混合粉成型并固化；

A4、冷卻脫模：以10－5０℃／分鐘的速度將模具型腔降溫至常溫，保溫10分鐘再將得到的ＰＶＤＦ或ＰＥ基膜從鋼管膜中脫出；

步驟Ｂ、精濾膜絲的制備；

B1、篩分：將ＰＶＤＦ或改性聚氯乙烯PVC和聚四氟乙烯ＰＴＦＥ粉經(jīng)過(guò)篩粉設(shè)備篩分出粒徑在5-10微米的物料；取篩分后ＰＶＤＦ或改性PVC50份－80份和ＰＴＦＥ粉0.1份－15份；

B2、配備ＰＶＤＦ或改性PVC液：將步驟B1的ＰＶＤＦ或改性PVC和ＰＴＦＥ粉溶于溶劑中，再加入1-15份添加劑和0.001-15份交聯(lián)劑，攪拌4-8小時(shí)，使得兩者融合呈液狀但不分層，得到ＰＶＤＦ或改性PVC液；

?B3、將步驟B2的ＰＶＤＦ或改性PVC液按公知方式制作成精濾膜絲；

步驟C、澆注：

C1、按公知方法把若干長(zhǎng)度相同的基膜和精濾膜放在外殼筒體內(nèi)固定好；

C2、在容器內(nèi)配置好封膠，將已保護(hù)好的封頭外精濾膜絲及進(jìn)水端基膜口已堵上的端面浸入容器內(nèi)10-30mm封膠并冷卻至固化成型；

C3、將已保護(hù)好外封頭的未堵基膜口及精濾膜絲的出水端浸入容器內(nèi)10-30mm封膠，然后在另一端抽真空；

C4、關(guān)閉真空泵，保持相應(yīng)負(fù)壓直至封膠固化；

C5、切除進(jìn)水端底部5-25mm，使所有精濾膜絲孔全部堵死；

C6、切除出水端底部15-35mm，使所有精濾膜絲孔全部露出得到完整的澆注組件。

步驟D、裝配成型：

D1、取出進(jìn)水端基膜口堵上的工裝緊固件；

D2、安裝緊固管件在出水端基膜口上，保持基膜和精濾膜絲處于錯(cuò)位狀態(tài)；

D3、安裝端蓋、活接芯、活接螺紋圈，制得組合型微超膜濾凈水裝置。

所述步驟A2中的塑化劑為甲苯磷或甲酸甲酯。

所述步驟A2中的固化劑由以下重量份的原料組成：聚酰胺0.1份－１份，脂環(huán)族多胺0.1份－1.5份，甲基酚醛樹(shù)脂2份－3份。

所述步驟A2中的的表面活性劑由以下重量份的原料組成：卵磷脂0.1份－1份，乙二醇0.1份－1份，山梨醇0.1份－1份；