[發明專利]一種電子膨脹閥控制方法有效
| 申請號: | 201310436805.6 | 申請日: | 2013-09-23 |
| 公開(公告)號: | CN103438547A | 公開(公告)日: | 2013-12-11 |
| 發明(設計)人: | 何小衛;周玲 | 申請(專利權)人: | 深圳麥克維爾空調有限公司 |
| 主分類號: | F24F11/00 | 分類號: | F24F11/00 |
| 代理公司: | 深圳市深佳知識產權代理事務所(普通合伙) 44285 | 代理人: | 唐華明 |
| 地址: | 518111 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 電子 膨脹 控制 方法 | ||
技術領域
本發明涉及空調設備技術領域,更具體地說,涉及一種電子膨脹閥控制方法。
背景技術
在空調設備中,通常采用控制壓縮機吸氣過熱度的方法調節空調設備內部電子膨脹閥的打開或關閉,從而使設備可以正常運行。一般在實際吸氣過熱度大于目標吸氣過熱度時,電子膨脹閥的開度增加;實際吸氣過熱度小于目標吸氣過熱度時,電子膨脹閥的開度減小;實際吸氣過熱度等于目標吸氣過熱度時,電子膨脹閥的開度不變。
目前,電子膨脹閥吸氣過熱度控制需要檢測吸氣溫度和吸氣壓力兩個變量,而溫度和壓力傳感器的本身偏差以及控制程序采樣周期時間的多重因素疊加,會使過熱度控制出現滯后、電子膨脹閥開度波動較大的情況。
空調機組在啟動時,吸氣溫度和吸氣壓力都處于一個不穩定的過程,這時采用過熱度控制會因為吸氣過熱度的不穩定導致電子膨脹閥的開度會時大時小,既影響電子膨脹閥的壽命,也導致空調系統運行的不穩定、空調負荷波動較大。
另外,空調機組在停機抽空的過程中,也會存在上述電子膨脹閥的開度會時大時小的問題。
此外,熱泵在制冷除霜過程中,由于高低壓側換熱器的切換,會出現吸氣過熱度波動很大的情況,此時用吸氣過熱度來控制電子膨脹閥,會出現電子膨脹閥急劇開關的情況,引起系統的高低壓等波動很大甚至產生報警或者其它危害導致機組無法正常運行。
最后,當系統的吸氣過熱度很大時,采用吸氣過熱度控制會導致電子膨脹閥開度很大甚至全開,進入蒸發器和壓縮機的制冷劑流量加大,吸氣壓力升高,可能會損壞壓縮機或其它部件,導致機組無法正常運行。
因此,如何避免在空調機組啟動時,采用吸氣過熱度控制導致的電子膨脹閥的開度時大時小,影響電子膨脹閥的壽命,成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
發明內容
有鑒于此,本發明的目的在于提供一種電子膨脹閥控制方法,以避免在空調機組啟動時,采用吸氣過熱度控制導致的電子膨脹閥的開度時大時小,影響電子膨脹閥的壽命和空調機組的穩定運行。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:
一種電子膨脹閥控制方法,包括步驟:
空調機組啟動后,采用吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度;
判斷空調機組是否超過最短吸氣壓力控制的時間且滿足吸氣過熱度控制的條件,若是,采用吸氣過熱度控制方式控制電子膨脹閥開度;
所述吸氣壓力控制方式為:在壓縮機吸氣壓力大于吸氣壓力目標值時,減小電子膨脹閥的開度,在壓縮機吸氣壓力小于吸氣壓力目標值時,增加電子膨脹閥的開度,在壓縮機吸氣壓力等于吸氣壓力目標值時,電子膨脹閥的開度不變。
優選地,在上述電子膨脹閥控制方法中,還包括步驟:
判斷壓縮機吸氣壓力是否超過預設壓力,如果是,則采用吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度,如果否,采用吸氣過熱度控制方式控制電子膨脹閥開度。
優選地,在上述電子膨脹閥控制方法中,所述預設壓力為350kPa。
優選地,在上述電子膨脹閥控制方法中,還包括步驟:判斷空調機組是否處于制冷除霜過程,如果是,則采用吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度,如果否,采用吸氣過熱度控制方式或者吸氣壓力控制方式控制電子膨脹閥開度。
優選地,在上述電子膨脹閥控制方法中,在空調機組處于制冷過程時,所述吸氣壓力目標值與冷凍水出水溫度有關,冷凍水出水溫度越高,所述吸氣壓力目標值越高;
在空調機組處于制熱過程時,所述吸氣壓力目標值與環境溫度有關,環境溫度越高,所述吸氣壓力目標值越高。
優選地,在上述電子膨脹閥控制方法中,在空調機組處于制冷過程且冷凍水出水溫度低于-8℃時,所述吸氣壓力目標值為100kPa;
在冷凍水出水溫度高于35℃時,所述吸氣壓力目標值為300kPa;
在冷凍水出水溫度介于-8℃~35℃之間時,所述吸氣壓力目標值為4.65t1+137.2kPa,其中,t1為冷凍水出水溫度的數值。
優選地,在上述電子膨脹閥控制方法中,在空調機組處于制熱過程且環境溫度低于0℃時,所述吸氣壓力目標值為40kPa;
在環境溫度高于35℃時,所述吸氣壓力目標值為250kPa;
在環境溫度介于0℃~35℃之間時,所述吸氣壓力目標值為6t2+40kPa,t2為環境溫度的數值。
優選地,在上述電子膨脹閥控制方法中,所述最短吸氣壓力控制的時間為3分鐘。
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