[發明專利]一種產品加工機床

有效

• 申請號: 201310436791.8
• 申請日: 2013-09-23
• 公開（公告）號: CN104439287A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 陳亞國
• 申請（專利權）人: 寧波市鄞州鈞發數控設備有限公司
• 主分類號: B23B5/08
• 分類號: B23B5/08;B23B13/02;B23Q3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉機械加工領域，具體講是一種產品加工機床。

技術背景

機床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床，在工廠中廣泛使用。目前，機床的夾緊機構為彈簧夾頭，這種夾緊機構可以加工較多類型的工件，但是，現如今有很多產品采用冷打或熱打工藝，這種產品大頭比較短，小頭比較長，加工小頭時步驟就會很繁瑣，嚴重影響加工效率，如果夾持大頭部位，就會造成夾持不穩定，所以一般工藝會在小頭部位加中間間隔套才能夾緊，這就使得加工完成一個工件所花費的時間大大增加，同時也增加了工人的勞動強度。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，克服以上現有技術的缺陷，提供一種具有后進、后出料機構、能降低成產成本和增加工作效率的一種產品加工機床。

為解決上述問題，本發明提供的技術方案為：一種產品加工機床，包括機架和機頭，所述機頭設置在機架頂部，其特征在于：所述機頭設置有主軸孔和主軸，所述主軸穿設于所述主軸孔，所述機頭一端固定連接有夾頭，所述機架頂部的中間部位設有氣缸底座，所述氣缸底座上設有退料氣缸，所述退料氣缸一端設有第一推條，所述主軸連接有進料機構，所述的退料氣缸、進料機構與主軸同軸。

作為優選，所述進料機構包括頂料氣缸、料斗和機架固定板，所述機架固定板安裝在機架一側，所述料斗一側設有進料口，所述料斗固定連接在機架固定板上，所述頂料氣缸一端固定連接有一推板，所述推板上設有一通孔，該通孔供頂料氣缸的活塞桿穿過；所述推板頂部還設有第二推條，所述機架固定板一側還設有一擱板和一擋板，所述擱板一側設有導料槽，所述擋板頂部設有通孔，所述的第二推條穿過擋板上的通孔且與導料槽滑配合；方便進料。

作為優選，所述的一種產品加工機床，其特征在于：所述機架還包括一夾料機構，所述夾料機構包括夾緊氣缸、機械手和氣缸固定板，所述氣缸固定板固定連接在機頭的一側；結構簡單。

作為優選，所述機架還包括一移動托板，設置在機架頂部，移動托板上設有托板移動氣缸，通過托板移動氣缸控制移動托板縱向移動；方便加工工件。

采用以上結構后，本發明與現有技術相比，具有以下優點：本發明結構簡單、安裝方便，適用于加工各種大小頭工件的加工，不用在小頭部位加中間間隔套，節省了材料，而且能夠實現自動上料、切削和下料，使得工作強大大大降低，工作效率得到了顯著的提高。

附圖說明

圖1為本發明一種產品加工機床的一種結構示意圖。

圖2為本發明一種產品加工機床的另一種結構示意圖。

如圖所示：1、機架，2、機頭，21、夾頭，3、主軸孔，4、主軸，5、氣缸底座，6、退料氣缸，61、第一推條，7、進料機構，8、頂料氣缸，9、料斗，10、機架固定板，11、進料口，12、夾料機構，121、夾緊氣缸，122、機械手，123、氣缸固定板，13、移動托板，14、托板移動氣缸，15、推板，16、第二推條，17、，18、擋板，19、導料槽，20、擱板

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。

如圖1和圖2所示，本發明一種產品加工機，包括機架1和機頭2，機頭2設置在機架1頂部，機頭2設置有主軸孔3和主軸4，主軸4穿設于所述主軸孔3，機頭2一端固定連接有夾頭21，機架1頂部的中間部位設有氣缸底座5，氣缸底座5上設有退料氣缸6，退料氣缸6一端設有第一推條61，主軸4連接有進料機構7，退料氣缸6、進料機構7與主軸4同軸。

進料機構7包括頂料氣缸8、料斗9和機架固定板10，機架固定板10安裝在機架1一側，料斗9一側設有進料口11，料斗9固定連接在機架固定板10上，頂料氣缸8一端固定連接有一推板15，推板15上設有一通孔，該通孔供頂料氣缸8的活塞桿穿過；推板15頂部還設有第二推條16，機架固定板10一側還設有一擱板17和一擋板18，擱板17一側設有導料槽19，擋板18頂部設有通孔，第二推條16穿過擋板18上的通孔且與導料槽19滑配合。

機架還包括一夾料機構12，夾料機構12包括夾緊氣缸121、機械手122和氣缸固定板123，所述氣缸固定板123固定連接在機頭2的一側。

機架1還包括一移動托板13，設置在機架1頂部，托板13上安裝有螺紋加工機構，移動托板13上設有托板移動氣缸14，通過托板移動氣缸14控制移動托板13縱向移動。

具體操作如下：加工時，先通過料斗9將軸類工件送入導料槽19，頂料氣缸8帶動推板15運動，推板15上的第二推條16將導料槽19上的工件導入機頭2內的導料孔，然后，機頭2上的夾頭21夾住工件，通過移動托13上的螺紋加工機構對工件進行加工，加工完畢后，夾頭21自動松開，此時退料氣缸6開始工作，帶動第一推條61將工件推回導料孔，將工件頂回到車床后部的接料板，完成退料的工作。