[發明專利]一種高性能菜刀的制造方法

無效

• 申請號: 201310436754.7
• 申請日: 2013-09-24
• 公開（公告）號: CN103481031A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 蔣澤鋒
• 申請（專利權）人: 昆山喬銳金屬制品有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B26B3/00
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

技術領域

本發明涉及一種菜刀的制造方法，尤其涉及一種可作為剁骨刀使用的高性能菜刀的制造方法，屬于金屬制品技術領域。

背景技術

菜刀主要是家庭主婦用來切割肉類和蔬菜的工具，其材質通常為鐵質或不銹鋼。家用菜刀一般可選購夾鋼菜刀，切菜和切肉比較適用。

按照不同的食材種類以及處理方式，菜刀通常可分為切刀、剁刀、剔骨刀以及水果刀等，因此，廚房中人們會準備多把菜刀以供使用。菜刀數量的增多可以提高食材的處理質量和效率，但過多的菜刀不僅需要更大的置物空間去存放，而且種類繁多的菜刀還會增加人們的生活開支，容易造成資源浪費。現行的菜刀在性能和實用性方面還存在局限性，并不能完全的滿足人們的使用需要，仍需要進一步的改進和提高。

發明內容

針對上述需求，本發明提供了一種高性能菜刀的制造方法，該制造方法工序安排合理，實施簡便，其刀體的后部增設一高性能合金刀塊，刀塊與刀體結合強度高，使菜刀可作為剁骨刀使用，有效的拓展了菜刀的使用性能，為人們處理食材提高方便。

本發明是一種高性能菜刀的制造方法，該制造方法包括如下步驟：a）制造刀體，b）制造刀塊，c）焊接前處理，d）焊接，e）焊接后處理，f）裝配手柄，g）上油包裝。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟a）中，刀體原料選用生鐵塊，材質為中碳鋼，其常用牌號為Q275、40和45，刀體的主要制造流程包括：鍛造、熱處理、打磨以及磨削加工處理。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟b）中，刀塊材質可選用65Mn、2Cr13、3Cr13或5Cr13，其制備流程包括：備料、粉末壓制、高溫燒結、冷卻、磨削加工等。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c）中，前處理包括清洗處理和粗化處理，處理對象為鋸齒形牙型的結合面，清洗劑選用有機溶劑，粗化處理為噴砂處理。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟d）中，刀塊與刀體之間的焊接工藝為氬弧焊，焊絲選用GMT-SKD11，焊絲直徑為0.7或0.8mm，焊接電流75-80A，電弧電壓12V，保護氣體流量6-8L/min。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟e）中，后處理包括淬火和回火處理，淬火溫度控制在840℃-860℃，加熱時間為1-1.5小時，在油液中冷卻；回火溫度控制在500℃-550℃，時間為1.5-2小時，回火后出爐空冷。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟f）中，手柄材質為低碳鋼，手柄與刀體之間通過手工電弧焊實現固連，焊接處理后進行低溫回火處理。

本發明揭示了一種高性能菜刀的制造方法，該制造方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，刀體后部焊接一高性能合金刀塊，該刀塊具有良好的硬度和韌性，使菜刀可作為剁骨刀使用，有效的拓展了菜刀的實用性能，為人們處理食材提高方便；同時，刀塊與刀體連接性能穩定，具有足夠的強度，確保了菜刀良好的使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1是本發明實施例高性能菜刀的制造方法的工序步驟圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1是本發明實施例高性能菜刀的制造方法的工序步驟圖；該制造方法包括如下步驟：a）制造刀體，b）制造刀塊，c）焊接前處理，d）焊接，e）焊接后處理，f）裝配手柄，g）上油包裝。

實施例

本發明提及的高性能菜刀的制造方法的具體制備過程如下：

a）制造刀體，刀體原料選用生鐵塊，材質為中碳鋼，其常用牌號為Q275、40和45，其S、P雜質的總含量控制在0.08%以下；刀體的主要制造流程包括：鍛造、熱處理、打磨以及磨削加工處理；其中，鍛造采用錘上模鍛，模鍛機的噸位為5t，始鍛溫度控制在850℃-900℃，終鍛溫度控制在800℃-850℃；熱處理方式為退火處理，退火溫度控制在740℃-760℃，加熱時間為2-2.5小時，出爐空冷；打磨處理時使用砂帶，目的是去除鋸齒形牙型結構表面的毛刺，以提高配合精度；磨削加工主要目的是在鋸齒形牙型結構上加工出坡口，為焊接操作做準備，同時對刀刃進行修整處理；通過上述處理制得的刀體厚度約為2mm，表面粗糙度約為12.8um；