[發(fā)明專利]油分離器和制冷系統(tǒng)

在審

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• 申請日: 2013-09-23
• 公開（公告）號: CN104457060A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹永建;張要全;向紅波
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶美的通用制冷設(shè)備有限公司
• 主分類號: F25B43/02
• 分類號: F25B43/02
• 代理公司: 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201
• 代理人: 黃德海

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域，具體而言，涉及一種油分離器和具有所述油分離器的制冷系統(tǒng)。?

背景技術(shù)

在對油含量要求極少的情況下，現(xiàn)有的離心式油分離器難以達(dá)到理想的分油率，導(dǎo)致過多的油進(jìn)入蒸發(fā)器，進(jìn)而引發(fā)制冷量下降和回油困難等問題。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種油分離器，該油分離器具有分油率高、壓力損失小、能夠提高制冷系統(tǒng)的制冷量、利于制冷系統(tǒng)回油等優(yōu)點(diǎn)。?

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一方面提出一種油分離器，所述油分離器包括：殼體，所述殼體內(nèi)具有分離腔，所述殼體上設(shè)有分別將所述分離腔與外界連通的進(jìn)氣口和出氣口，所述出氣口位于所述進(jìn)氣口上方；導(dǎo)流裝置，所述導(dǎo)流裝置設(shè)在所述分離腔內(nèi)；和過濾裝置，所述過濾裝置設(shè)在所述分離腔內(nèi)且位于所述導(dǎo)流裝置和所述出氣口之間。?

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的油分離器，通過在所述分離腔內(nèi)設(shè)置所述導(dǎo)流裝置和所述過濾裝置，且所述過濾裝置位于所述導(dǎo)流裝置和所述出氣口之間，這樣可以利用所述導(dǎo)流裝置和所述過濾裝置對進(jìn)入所述油分離器的氣油混合物進(jìn)行兩次分離，大幅提高了所述油分離器的分油率，且所述導(dǎo)流裝置和所述過濾裝置處的壓力損失較小。也就是說，所述油分離器可以在不增大壓力損失的情況下提高對氣油混合物的分離率，由此可以使較少的油進(jìn)入制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器中，避免進(jìn)油過多而影響制冷量和回油量。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的油分離器取消了傳統(tǒng)的臥式油分，代替以高效的立式油分，不僅占地面積小、高效、制造成本更低，而且壓力損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)的臥式油分。與傳統(tǒng)的離心油分器相比，所述油分離器的制造成本接近、壓力損失也接近，但分油率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的離心油分器。因此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的油分離器具有分油率高、壓力損失小、能夠提高制冷系統(tǒng)的制冷量、利于制冷系統(tǒng)回油等優(yōu)點(diǎn)。?

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的油分離器還可以具有如下附加的技術(shù)特征：?

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述殼體為圓柱狀。這樣可以便于所述導(dǎo)流裝置和所述過?濾裝置的設(shè)置。?

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述進(jìn)氣口設(shè)在所述殼體的側(cè)壁上，所述出氣口設(shè)在所述殼體的頂面上。由此不僅可以便于所述導(dǎo)流裝置對進(jìn)入的氣油混合物進(jìn)行分離，而且可以便于分離后的氣體由所述出氣口流出。?

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述進(jìn)氣口處設(shè)有進(jìn)氣管，所述出氣口處設(shè)有出氣管。這樣可以便于所述油分離器的連接安裝。?

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述出氣管豎直設(shè)置，所述進(jìn)氣管水平設(shè)置，且所述進(jìn)氣管沿所述導(dǎo)流裝置的切線延伸。這樣不僅可以便于分離后的氣體沿所述出氣管流出，而且可以提高所述導(dǎo)流裝置的分離效果。?

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)流裝置的中心軸線和所述殼體的中心軸線重合。這樣可以進(jìn)一步提高所述導(dǎo)流裝置的分離效果。?

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述過濾裝置通過擋板安裝在所述分離腔內(nèi)。這樣不僅可以使所述過濾裝置的安裝更加方便，而且可以加強(qiáng)所述過濾裝置的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。?

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述擋板為兩個(gè)且分別設(shè)在所述過濾裝置的上方和下方。由此可以進(jìn)一步提高所述過濾裝置在所述分離腔內(nèi)的穩(wěn)定性，?

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述過濾裝置為過濾網(wǎng)、高分子過濾芯或多孔板。由此可以實(shí)現(xiàn)所述過濾裝置的過濾分離效果。?

本發(fā)明的第二方面提出一種制冷系統(tǒng)，所述制冷系統(tǒng)包括根據(jù)本發(fā)明的第一方面所述的油分離器。?

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷系統(tǒng)通過利用根據(jù)本發(fā)明的第一方面所述的油分離器，不僅可以保證進(jìn)油量適當(dāng)，而且壓力損失較小，具有制冷量大、回油性能可靠、能效高等優(yōu)點(diǎn)。?

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的油分離器的剖視圖。?

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的油分離器的俯視圖。?

附圖標(biāo)記：油分離器1、殼體100、分離腔110、進(jìn)氣口111、出氣口112、進(jìn)氣管120、出氣管130、導(dǎo)流裝置200、過濾裝置300、擋板400。?

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。?

下面參考圖1和圖2描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的油分離器1。如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的油分離器1包括殼體100、導(dǎo)流裝置200和過濾裝置300。?