[發明專利]一種PVC木塑發泡建筑模板

在審

• 申請號: 201310436631.3
• 申請日: 2013-09-14
• 公開（公告）號: CN103470022A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 劉平
• 申請（專利權）人: 劉平
• 主分類號: E04G9/02
• 分類號: E04G9/02;B32B15/02;B32B37/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明建筑材料技術領域，尤其涉及一種PVC木塑發泡建筑模板。

背景技術

現有的建筑模板為PVC木塑結皮發泡模板，此模板結構分為三層，上下兩層為1-3毫米水結皮硬質層，中間為5-15毫米發泡層，此模板在實際工地上使用有幾點不足之處，此模板在15攝氏度以下低溫環境下使用拆模時容易破裂，在45攝氏度以上高溫環境下使用時有變形的問題。

因此，提供一種在低溫和高溫環境下變形小、強度高的PVC木塑發泡建筑模板是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種在低溫和高溫環境下變形小、強度高的PVC木塑發泡建筑模板。

為了實現上述目的，本發明提供一種PVC木塑發泡建筑模板，從上到下依次由上木塑結皮發泡層、中間層、下木塑結皮發泡層構成的三層結構，所述上木塑結皮發泡層、所述中間層、所述下木塑結皮發泡層之間相互熱壓擠出一體成型，所述中間層為金屬網或纖維網。

優選地，所述上木塑結皮發泡層、中間層、下木塑結皮發泡層之間相互熱壓擠出一體成型方式為：將金屬網或纖維網加熱至100-180℃后從擠出模具模芯后加入，同時與上下PVC木塑結皮發泡層中擠出成為一體。

優選地，所述PVC木塑發泡建筑模板的厚度為5-30mm。

優選地，所述PVC木塑發泡建筑模板的表面為平面或曲面。

優選地，所述PVC木塑發泡建筑模板的表面為四邊形或六邊形或三角形。

與現有技術相比，本發明所提供的PVC木塑發泡建筑模板具有以下優點：

1、通過將金屬網或纖維網設置在上木塑結皮發泡層與下木塑結皮發泡層之間，使得PVC木塑發泡建筑模板獲得了高強度的性能；

2、通過采用上木塑結皮發泡層、中間層、下木塑結皮發泡層之間相互熱壓擠出一體成型的成型方式，使得PVC木塑發泡建筑模板在低溫環境和高溫環境下都不易發生變形，從而提高了PVC木塑發泡建筑模板的使用次數。

綜上所述，本發明所提供的PVC木塑發泡建筑模板，具有強度高，且在低溫和高溫環境下不變形的優點。

附圖說明

圖1是本發明提出的一種PVC木塑發泡建筑模板的一種實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中PVC木塑發泡建筑模板的中間層結構示意圖。

具體實施方式

本發明的目的是提供一種在低溫和高溫環境下變形小、強度高的PVC木塑發泡建筑模板。

為了使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發明的保護范圍有任何的限制作用。

請參考圖1并結合圖2，在一種實施例中，本發明所提供的一種PVC木塑發泡建筑模板，從上到下依次由上木塑結皮發泡層1、中間層2、下木塑結皮發泡層3構成的三層結構，上木塑結皮發泡層1、中間層2、下木塑結皮發泡層3之間相互熱壓擠出一體成型，中間層2為金屬網；其中，上木塑結皮發泡層1、中間層2、下木塑結皮發泡層3之間相互熱壓擠出一體成型方式為：將金屬網加熱至120℃后從擠出模具模芯后加入，同時與上下PVC木塑結皮發泡層中擠出成為一體；PVC木塑發泡建筑模板的厚度為10mm，其表面為平面且形狀為四邊形。

請參考圖1并結合圖2，在另一種實施例中，本發明所提供的一種PVC木塑發泡建筑模板，從上到下依次由上木塑結皮發泡層1、中間層2、下木塑結皮發泡層3構成的三層結構，上木塑結皮發泡層1、中間層2、下木塑結皮發泡層3之間相互熱壓擠出一體成型，中間層2為纖維網；其中，上木塑結皮發泡層1、中間層2、下木塑結皮發泡層3之間相互熱壓擠出一體成型方式為：將纖維網加熱至160℃后從擠出模具模芯后加入，同時與上下PVC木塑結皮發泡層中擠出成為一體；PVC木塑發泡建筑模板的厚度為20mm，其表面為曲面且形狀為六邊形。

與現有技術相比，實施例1和實施例2中提供的PVC木塑發泡建筑模板具有以下優點：

1、通過將金屬網或纖維網設置在上木塑結皮發泡層與下木塑結皮發泡層之間，使得PVC木塑發泡建筑模板獲得了高強度的性能；

2、通過采用上木塑結皮發泡層、中間層、下木塑結皮發泡層之間相互熱壓擠出一體成型的成型方式，使得PVC木塑發泡建筑模板在低溫環境和高溫環境下都不易發生變形，從而提高了PVC木塑發泡建筑模板的使用次數。

綜上所述，實施例1和實施例2所提供的PVC木塑發泡建筑模板，具有強度高，且在低溫和高溫環境下不變形的優點。