[發(fā)明專利]一種航天飛行器管路多余物清洗方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310436501.X | 申請(qǐng)日: | 2013-09-24 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104438241A | 公開(公告)日: | 2015-03-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 彭華;管晨虹;王曙群 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海航天設(shè)備制造總廠 |
| 主分類號(hào): | B08B9/027 | 分類號(hào): | B08B9/027 |
| 代理公司: | 上海航天局專利中心 31107 | 代理人: | 金家山 |
| 地址: | 200245 *** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 航天 飛行器 管路 多余 清洗 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種航天飛行器管路多余物清洗方法,具體而言,涉及一種用于洗除火箭燃料輸送管路多余物的清洗方法。
背景技術(shù)
目前,隨著空間站的建設(shè)需要,對(duì)火箭推力的要求越來越高,因此,用于輸送發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的管路形狀越來越復(fù)雜,對(duì)管路內(nèi)腔的多余物控制成為了生產(chǎn)中的瓶頸問題,并且,各類飛行器中均涉及到大量用于輸送各種液體、氣體的管路,管路內(nèi)的多余物會(huì)影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒效率甚至堵塞管路閥門而導(dǎo)致發(fā)射失敗,所以需要一種管路多余物的清洗控制檢查方法,能夠保證管路的清潔度符合多余物控制的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于解決在各類管路在安裝前的多余物清潔及檢查的問題,提出一種新的多余物的清洗控制檢查方法。
為了達(dá)到上述發(fā)明目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種航天飛行器管路多余物清洗方法,其包括下述步驟:
步驟1:手工去除管路表面油污及用高壓氮?dú)獯党龑?dǎo)管內(nèi)腔明顯的多余物;
步驟2:配置包含酒精和丙酮的超聲波清洗溶液;
步驟3:將管路完全浸入超聲波清洗機(jī)的清洗槽內(nèi)的清洗溶液中,浸泡后用超聲波清洗;
步驟4:將清洗完成的管路晾干后,放入紅外干燥箱烘干的步驟;
步驟5:完成清洗的管路內(nèi)腔清潔度檢查并拍照存檔;
在本發(fā)明的航天飛行器管路多余物清洗方法中,優(yōu)選的是對(duì)超聲波清洗溶液的選擇,按酒精5:丙酮1的配比進(jìn)行混合。
在本發(fā)明的航天飛行器管路多余物清洗方法中,優(yōu)選的是通過內(nèi)窺鏡檢查的方法,內(nèi)窺鏡能夠全面直觀的檢查管路的內(nèi)腔情況并能夠拍照存檔。
在本發(fā)明的航天飛行器管路多余物清洗方法中,優(yōu)選的是導(dǎo)管完全浸入清洗槽內(nèi)的清洗溶液中,浸泡至少30分鐘后用超聲波清洗至少15分鐘。
在本發(fā)明的航天飛行器管路多余物清洗方法中,優(yōu)選的是紅外干燥箱溫度調(diào)至60度后放入完成清洗并晾干的管路烘15分鐘。
???本發(fā)明解決了解決在各類管路在安裝前的多余物清潔及檢查的問題,通過本發(fā)明的方法所得的管路質(zhì)量穩(wěn)定、可靠性高、并且拍照存檔等。
附圖說明
圖1為航天飛行器管路超聲波清洗方法實(shí)施的示意圖。
圖2為超聲波清洗溶液的配比示意圖。
圖3為航天飛行器管路多余物檢查拍照存檔方法示意圖。
圖4為實(shí)施航天飛行器管路多余物清洗方法的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及火箭發(fā)動(dòng)機(jī)管路來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明,
但本發(fā)明并非限定于此。
對(duì)管路清洗場(chǎng)地進(jìn)行嚴(yán)格控制,清洗場(chǎng)地要求溫度15~25℃,相對(duì)濕度保持20%~60%;氣壓為常壓,空氣潔凈度≥10萬級(jí);場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)禁煙火,通風(fēng)、消防設(shè)施應(yīng)齊全,并在有效期內(nèi)。
在管路清洗前對(duì)管路進(jìn)行手工清潔,去除管路表面油污,同時(shí)用高壓氮?dú)獯党龑?dǎo)管內(nèi)腔明顯的多余物,用酒精清潔超聲波清洗槽,用量杯按酒精5,丙酮1的比例配比清洗溶液,導(dǎo)管需完全浸入清洗槽內(nèi)的清洗溶液中,浸泡至少30分鐘后用超聲波清洗至少15分鐘,將清洗完成的管路懸掛在潔凈清洗間,自然晾干不少于30分鐘,紅外干燥箱溫度調(diào)至60度后放入完成清洗并晾干的管路烘15分鐘,通過內(nèi)窺鏡對(duì)完成清洗的管路內(nèi)腔清潔度檢查并拍照存檔,清洗完成后的管路兩端需用無塵布包裝后外套紅布袋,并獨(dú)立存放,避免管路二次污染。
上述工作需在潔凈清洗間內(nèi)完成,超聲波清洗機(jī)、紅外干燥箱必須檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi),超聲波清洗機(jī)使用間隔時(shí)間不少于1h,避免清洗液溫度升高引發(fā)明火,給操作者造成意外人身傷害,使用過的清洗液必須存放于專門的回收密封容器內(nèi),避免污染環(huán)境或造成意外人身傷害。
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