[發明專利]一種音箱油漆噴涂生產線

有效

• 申請號: 201310436457.2
• 申請日: 2013-09-24
• 公開（公告）號: CN103480531A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 吳洋;梁志昌
• 申請（專利權）人: 惠州市金山電子有限公司
• 主分類號: B05B13/00
• 分類號: B05B13/00;B05B13/02;B05B12/12;B05C9/08;B05C11/10;B05C13/02
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 任海燕;陳文福

技術領域

本發明涉及一種音箱表面處理設備，尤其涉及一種音箱油漆噴涂生產線。

背景技術

在音箱生產中，為進一步保護產品或使產品表面更加平滑美觀，需要對產品表面進行油漆噴涂處理。現有的音箱油漆噴涂一般是通過輸送帶將工件運送到噴房中，通過人工或機械對音箱表面噴涂油漆，再將處理完畢的音箱運離傳輸帶進行干燥等后續處理。為了提高生產效率，通常的做法是延長直線型傳輸帶的長度以增加油漆噴涂處理的工位，設置過長的直線型傳輸帶將造成廠房大量面積浪費，廠區空間利用率低下。此外，如果選用迂回式傳輸帶，由于該傳輸帶的迂回拐點處迂回半徑較大，同樣不利于提高廠區空間利用率。

傳統的傳輸帶使用環環相扣的鏈條作為傳輸帶的傳動機構，這種傳動機構的結構復雜且牢靠性低，容易由于受力不均勻而造成局部鏈條發生斷裂，維修難度大。鏈條傳動機構需要較多潤滑油以保證鏈條工況平順，后期維護成本高且不利于保持廠房環境的清潔。

鏈條傳動的傳輸帶通常選用電機作為動力源，這種動力源存在能源利用率低、噪音污染嚴重、維護困難等問題，不利于實現清潔生產的目的。

發明內容

有鑒于此，本發明提供一種有效提高空間利用率、低耗能、易維護、有利于清潔生產的音箱油漆噴涂生產線。

本發明的目的通過以下技術方案實現：一種音箱油漆噴涂生產線，包括傳輸機構、噴漆單元和干燥單元，所述傳輸機構包括相互平行的至少兩條傳輸線、設置在傳輸線上的音箱懸掛組件、用于驅動音箱懸掛組件的驅動組件以及用于在傳輸線間移轉音箱懸掛組件的移轉組件，所述噴漆單元和干燥單元沿傳輸方向依次設置在不同的傳輸線上。

當傳輸線的數量大于2時，上述的相互平行傳輸線可以設置在同一平面內，如設置在同一水平面或同一垂面或同一斜平面上；亦可以設置在不同平面內，比如設置在多個水平面內。設置在不同水平面內的傳輸線可利用廠房的縱向空間，進一步提高廠房的利用效率。本發明通過設置多條相互平行的傳輸線以及可將音箱懸掛組件在傳輸線間移轉的移轉組件、驅動傳輸線上的音箱懸掛組件移動的驅動組件，實現音箱懸掛組件在傳輸線上迂回行進的目的。本發明的傳輸線為斷鏈式結構，移轉組件以直線形路徑在傳輸線間移轉音箱。在噴漆單元完成油漆噴涂的音箱則可通過移轉組件移轉至干燥單元的傳輸線上。由于油漆的干燥時間較長，通常可以在多條傳輸線上設置干燥單元。當前一條傳輸線上懸掛滿音箱時，移轉組件則將后續的音箱移轉至下一條傳輸線進行干燥。相對于現有技術中迂回半徑巨大的非斷鏈式傳輸帶，本發明斷鏈式結構的傳輸線具有更高的空間利用率。

所述噴漆單元包括至少一個噴漆工位，所述噴漆工位上包括至少一個用于噴涂音箱的噴漆裝置；所述每個傳輸線上對應噴漆工位的位置還設有噴漆輔助機構，所述噴漆輔助機構包括可識別音箱懸掛組件位置的感應器A，所述感應器A與噴漆裝置以及驅動組件通信連接。

當感應器A識別到音箱進入噴漆工位后，將發送信號使所述驅動組件停止驅動音箱前進而停留在噴漆工位內。同時噴漆裝置開始對音箱進行油漆噴涂。不同的噴漆工位可依次在音箱表面噴涂上不同的圖案，或噴涂不同種類的油漆以形成不同的油漆層次。同一工位上可設置多個噴漆裝置，從而同時處理多個音箱，從而進一步提高生產效率。上述噴漆裝置可選用任一種現有的噴漆裝置實現。

所述傳輸線設置有直線形導軌；所述音箱懸掛組件包括通過兩側的滾輪架設在導軌上的掛鉤支架以及安裝在掛鉤支架上的掛鉤；相鄰的掛鉤支架前后相抵；所述驅動組件包括設置在導軌首端用于推動掛鉤支架前進的驅動氣缸，所述驅動氣缸的沖程大于或等于所述掛鉤支架長度。

掛鉤支架前后相抵，只需通過驅動氣缸推動導軌首端的第一個掛鉤支架，便可驅動同一導軌上所有掛鉤支架行進。因此，本發明中掛鉤支架在導軌上的行進方式為逐步行進，每次行進的距離等于驅動氣缸的沖程，氣缸的沖程大于或等于掛鉤支架的前后長度。氣缸每推動掛鉤支架一次，導軌首端便會留出可容納一個掛鉤支架的空間，便于繼續放入空的音箱懸掛組件以上件。由于掛鉤支架在導軌上每次行進的距離相同，更有利于音箱在噴漆工位上定位。本發明利用掛鉤支架前后相抵、層層推進的傳動方式取代現有技術中結構復雜的鏈式傳輸機構，結構簡單、易于維護，能夠有效降低設備維護成本的同時更有利于保持廠房的潔凈。此外氣動式的提供動力的驅動組件相對于驅動鏈條的電機，更易于控制，能源利用率較高且能減少生產作業中噪音的排放，實現節能減排、清潔生產的目的。

所述移轉組件包括數個安裝在導軌兩端、可移動的吊臂以及安裝在吊臂末端、可與所述導軌對接連通的活動導軌。