[發(fā)明專利]干式聚氨酯防水透氣薄膜的制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310436386.6 | 申請日： | 2013-09-23 |
| 公開（公告）號： | CN104448361A | 公開（公告）日： | 2015-03-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 趙鋒 | 申請（專利權(quán)）人： | 昆山貝環(huán)電子技術(shù)服務有限公司 |
| 主分類號： | C08J5/18 | 分類號： | C08J5/18;C08L75/08;C08K5/11 |
| 代理公司： | 昆山四方專利事務所 32212 | 代理人： | 盛建德 |
| 地址： | 215399 江蘇省蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 聚氨酯 防水 透氣 薄膜 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種干式聚氨酯防水透氣薄膜的制備方法。
背景技術(shù)
近年來，隨著人們生活品質(zhì)的提高，人們對服裝的需求也提出了越來越高的要求，尤其人們在從事戶外運動時，比如登山等，即會經(jīng)常遇到雨雪天氣，因此在從事戶外運動時所穿著的服裝一般采用防水材料制成，在防水的同時也需具備透氣功能，這樣才能增加人們的舒適感。目前，市場上已經(jīng)有多種防水透氣薄膜出現(xiàn)，比如:①TPU防水透濕薄膜：是一種均質(zhì)無孔的薄膜，采用具有親水基團的聚氨酯彈性體TPU為主材料，利用流涎或吹塑工藝加工。但這種薄膜熔點低（120℃左右），濕阻抗大，低溫性能及復合后的潑水加工性不好等。②共聚多醚多酯薄膜：該薄膜也是一種均質(zhì)無孔薄膜，系基于聚環(huán)氧乙烷和對苯二甲酸丁二酯的熔化擠出共聚薄膜。通過聚酯的變性處理引入聚醚基團，賦予薄膜親水性及控制膨潤性。但其生產(chǎn)價格高，并且由于無孔，薄膜的濕阻抗偏大，不透氣。③PTFE薄膜：是聚四氟乙烯經(jīng)雙向拉伸工藝而形成的微孔直徑為0.14μm左右的功能薄膜。但是同樣的該薄膜生產(chǎn)價格高。并且長期穿著及水洗后，由于油污及表面活性劑作用，水壓下降快，反而使薄膜失去了防水性。另外由于PTFE難于分解，關(guān)于它的環(huán)保問題一直有爭論，因此歐盟禁止在衣服上使用它。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種干式聚氨酯防水透濕薄膜的制備方法，該方法制備的聚氨酯防水透濕薄膜不僅防水透氣，而且耐高溫、低溫性能好。
本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種干式聚氨酯防水透氣薄膜的制備方法，包括以下步驟：
①先將以下質(zhì)量份數(shù)的組分混合、攪拌形成待涂布工作液：
含有親水基團的聚醚系聚氨酯：100份；
甲苯10-40份；
丁酮15-45份；
富馬酸二甲脂：5-15份；
色漿：5-15份；
助剝離劑：0.1-2份；
②將上述涂布工作液涂布于轉(zhuǎn)移載體上，干燥后剝離即形成聚氨酯防水透濕薄膜。
作為本發(fā)明的進一步的技術(shù)方案：
在所述步驟①中所述丁酮與富馬酸二甲脂的質(zhì)量比為3:1。
在所述步驟①中采用高速攪拌機攪拌10-20分鐘。
在所述步驟②中，涂布的厚度為0.10-0.15mm。
在所述步驟②中，干燥溫度為100-150℃。
所述轉(zhuǎn)移載體為離型紙或PET薄膜。
本發(fā)明的有益效果是：該干式聚氨酯防水透濕薄膜的制備方法制取的薄膜具有以下優(yōu)點：高水壓、高透濕；低溫性好，適應溫度可達-40℃，適合多種戶外作業(yè)；成本低，小于共聚多醚多酯類薄膜，也低于PTFE；綠色環(huán)保，所使用的聚氨酯材料分子結(jié)構(gòu)簡單，焚化燃燒時無空氣污染，或在土壤中掩埋后3-5年即可自然分解。
具體實施方式
一種干式聚氨酯防水透氣薄膜的制備方法，包括以下步驟：
①先將以下質(zhì)量份數(shù)的組分混合、攪拌形成待涂布工作液：
含有親水基團的聚醚系聚氨酯：100份；
甲苯10-40份；
丁酮15-45份；
富馬酸二甲脂：5-15份；
色漿：5-15份；
助剝離劑：0.1-2份；
②將上述涂布工作液涂布于轉(zhuǎn)移載體上，干燥后剝離即形成聚氨酯防水透濕薄膜。
優(yōu)選的，在所述步驟①中所述丁酮與富馬酸二甲脂的質(zhì)量比為3:1，并采用高速攪拌機攪拌10-20分鐘。在所述步驟②中，涂布的厚度為0.10-0.15mm，干燥溫度為100-150℃。所述轉(zhuǎn)移載體為離型紙或PET薄膜。
按照上述方法分別按表1所列各實施例選擇組分形成涂布工作液：
其中:A代表含有親水基團的聚醚系聚氨酯，B代表甲苯，C代表丁酮，D代表富馬酸二甲脂，E代表色漿，F(xiàn)代表助剝離劑，并且表中所列數(shù)據(jù)均為質(zhì)量份數(shù)。
表1:實施例1-8涂布工作液成分表
將按照上述實施例制取的薄膜，進行測試，測試得所有薄膜的厚度在0.01-0.1mm，耐水壓ISO811(mmH2O)＞3000,透濕性JISL1099A1（g/m2.24hr）＞2000,透氣率ASTMD737（cm3/cm2.sec）為0。
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