[發(fā)明專利]一種金屬薄板近終形成形裝置及其成形方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310436252.4
• 申請(qǐng)日: 2013-09-23
• 公開（公告）號(hào): CN103464702A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周成;謝建新;王德;徐國(guó)進(jìn);方永;羅登超;羅俊杰;姚舜;張志豪;付華棟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京科技大學(xué)
• 主分類號(hào): B22D11/06
• 分類號(hào): B22D11/06
• 代理公司: 北京金智普華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

1.一種金屬薄板近終形成形裝置，其特征在于，該成形裝置包括一對(duì)傾斜布置的鑄軋輥，分別為上鑄軋輥和下鑄軋輥，兩鑄軋輥軸線平行，軸心連線與垂直方向呈一定角度，所述鑄軋輥內(nèi)部通水冷卻。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄板近終形成形裝置，其特征在于，所述下鑄軋輥一側(cè)設(shè)置熔融金屬布流裝置，該裝置采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層由耐火材料制成，外層為鋼板焊接，采用該布流裝置將熔融金屬均勻平鋪在下鑄軋輥的上表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄板近終形成形裝置，其特征在于，所述角度可在20-80o范圍內(nèi)調(diào)整。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄板近終形成形裝置，所述下鑄軋輥半徑為100-1000mm，上鑄軋輥直徑為下鑄軋輥直徑0.2-1倍。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄板近終形成形裝置，其特征在于，所述下鑄軋輥的輥面寬度為100-3000mm，上鑄軋輥的輥面寬度比下鑄軋輥的輥面寬度小0.2-2mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄板近終形成形裝置，其特征在于，所述下鑄軋輥兩端具有凸緣，凸緣高度為5-50?mm，凸緣寬度為10-100mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄板近終形成形裝置，其特征在于，所述下鑄軋輥的輥面線速度為2-200mm/min，上鑄軋輥的輥面線速度為下鑄軋輥輥面線速度的0.1-2倍。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬薄板近終形成形裝置，其特征在于，兩鑄軋輥的輥縫可以在0.1-10mm范圍內(nèi)調(diào)整。

9.一種金屬薄板近終形成形方法，所述方法采用權(quán)利要求1-8之一所述的金屬薄板近終形成形裝置，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

1）啟動(dòng)并調(diào)整金屬帶材近終形成形裝置；

2）采用布流裝置將熔融金屬均勻平鋪在下鑄軋輥的上表面，其中熔融金屬與下鑄軋輥接觸時(shí)的水平線速度為下鑄軋輥輥面速度的0.5-15倍；??

3）隨著下鑄軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，熔融金屬在下鑄軋輥和上鑄軋輥之間形成熔池；

4）在下鑄軋輥和上鑄軋輥的共同作用下，完成熔融金屬的凝固并隨即對(duì)其軋制，得到金屬薄板。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬薄板近終形成形方法，其特征在于，步驟4）中的軋制變形量為5-50%。

11.一種近終形成形的金屬薄板，其特征在于，所述金屬薄板采用權(quán)利要求9所述的方法制備，其厚度為0.5-10mm，寬度為100~3000mm，固液兩相區(qū)溫度范圍為1~100℃，材質(zhì)包括碳鋼、不銹鋼、硅鋼及其它鋼鐵、以及鋁合金、鎂合金、銅合金及其它有色金屬。