[發明專利]在鋁銅復合材料構件上電鍍鎳的工藝方法

無效

• 申請號: 201310436160.6
• 申請日: 2013-09-24
• 公開（公告）號: CN103540968A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 張燃
• 申請（專利權）人: 成都泛華航空儀表電器有限公司
• 主分類號: C25D3/12
• 分類號: C25D3/12;C25D5/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種在鋁銅復合材料構件上電鍍鎳的工藝方法，其特征在于，該工藝方法由以下步驟組成：

a）堿腐蝕：將鋁銅復合材料構件浸入氫氧化鈉堿性溶液中，通過化學除油的方法去除鋁銅復合材料表面的油污；

b）出光：通過一次出光和二次出光工藝將鋁銅復合材料構件浸入硝酸、氫氟酸溶液和硫酸、鉻酐溶液，去除鋁銅復合材料表面氧化皮；

c）二次浸鋅：通過一次浸鋅、退鋅、二次浸鋅工藝：將鋁銅復合材料構件在氫氧化鈉、氧化鋅、酒石酸鹽、三氯化鐵和硝酸鈉混合溶液中均勻的浸覆上一層鋅；

d）鍍鎳：將二次浸鋅后的鋁銅復合材料構件作為陰極，在硫酸鎳、檸檬酸鹽、氯化鈉和硼酸溶液混合溶液中，通以陰極電流，使其表面沉積上一層均勻的鎳層。

2.根據權利要求1所述的在鋁銅復合材料構件上電鍍鎳的工藝方法，其特征在于：堿腐蝕溶液其成分含量及工藝參數包括：氫氧化鈉含量為5～8g/L,十水碳酸鈉含量為45～55?g/L，磷酸鈉含量為45～55g/L，硅酸鈉含量為1～3g/L,溫度：60～70℃，時間0.5～2min。

3.根據權利要求1所述的在鋁銅復合材料構件上電鍍鎳的工藝方法，其特征在于：出光采用二次出光工藝，一次出光溶液成分如下：硝酸含量為70%（體積比）、氫氟酸含量為30%（體積比）；二次出光溶液成分：鉻酐含量為90～150g/L、硫酸含量為20～40g/L。

4.根據權利要求1所述的在鋁銅復合材料構件上電鍍鎳的工藝方法，其特征在于：鋁銅復合材料構件一次浸鋅及二次浸鋅采用同槽處理，浸鋅處理溶液為：氫氧化鈉120～130g/L、氧化鋅25～30g/L、酒石酸鉀鈉15～20g/L、三氯化鐵1～5g/L、硝酸鈉1～2g/L。

5.根據權利要求4在鋁銅復合材料構件上電鍍鎳的工藝方法，其特征在于：鋁銅復合材料退鋅工藝配方及參數包括：硝酸含量為400～600ml/L，時間：＜1min，溫度：16～40℃。

6.根據權利要求1在鋁銅復合材料構件上電鍍鎳的工藝方法，其特征在于：電鍍鎳采用硫酸鎳含量為200～300g/L、檸檬酸鈉含量為250～330g/L、氯化鈉含量為7～20?g/L、硼酸含量為20～25?g/L的檸檬酸鹽溶液，控制溶液的PH值為6.8～7.5，溫度30～40℃，陰極電流密度1～2A/dm²。

7.根據權利要求1在鋁銅復合材料構件上電鍍鎳的工藝方法，其特征在于：一次浸鋅后在硝酸含量為400ml/L的溶液中退掉浸鋅層，經流動冷水清洗后將鋁銅復合材料構件在上述浸鋅溶液中進行二次浸鋅。

8.根據權利要求7在鋁銅復合材料構件上電鍍鎳的工藝方法，其特征在于：在16℃下，將二次浸鋅后的鋁銅復合材料構件作為陰極帶電下槽，下槽后給予正常電流2～3倍的沖擊電流，電鍍時間1分鐘后，采用1A/dm²的陰極電流密度電鍍。

9.根據權利要求1在鋁銅復合材料構件上電鍍鎳的工藝方法，其特征在于：電鍍鎳采用七水硫酸鎳含量為200g/L、檸檬酸鈉含量為250g/L、氯化鈉含量為7g/L、硼酸含量為20g/L的檸檬酸鹽溶液，溶液的PH值為6.8。

10.根據權利要求1在鋁銅復合材料構件上電鍍鎳的工藝方法，其特征在于：經過二次出光處理的鋁銅復合材料構件浸入氫氧化鈉含量為130?g/L、氧化鋅含量為30?g/L、酒石酸鹽鉀鈉含量為20g/L、三氯化鐵含量為2g?/L、硝酸鈉含量為1g/L的浸鋅溶液中，在40℃下進行一次浸鋅1min；一次浸鋅后在硝酸含量為600ml/L的溶液中退掉浸鋅層，經流動冷水清洗后將鋁銅復合材料在上述浸鋅溶液中在40℃進行二次浸鋅時間1min。