[發明專利]一種集成固液分離系統

有效

• 申請號: 201310436039.3
• 申請日: 2013-09-23
• 公開（公告）號: CN103466913A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 龐仲達
• 申請（專利權）人: 佛山市金凱地過濾設備有限公司
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12;C02F11/14;B01D25/12
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

1.一種集成固液分離系統，包括承載箱體與設置在承載箱體內的過濾設備，其特征在于：所述過濾設備包括脫水機、一臺壓濾機、空氣壓縮機、初段進泥管、次段進泥管、濾液回流管、窗戶和一臺排風機，所述初段進泥管的一端連通所述承載箱體的進污口，所述初段進泥管的另一端連通所述脫水機的進料口，所述次段進泥管的一端連通所述脫水機的固體出口，所述次段進泥管的另一端連通所述壓濾機的進料口；所述濾液回流管分別連通所述壓濾機的濾液出口與所述脫水機的濾液出口，所述濾液回流管的一端連通所述承載箱體的濾液出口；所述初段進泥管和所述次段進泥管的中部設置有氣動增壓泵，所述氣動增壓泵的進氣孔通過輸氣管與所述空氣壓縮機的出氣口連通；所述排風機設置在所述承載箱體的箱壁上；所述窗戶設置有兩個，兩個所述窗戶設置在所述承載箱體的相互對立的箱壁上。

2.根據權利要求1所述的集成固液分離系統，其特征在于：還設置有干料儲存箱、水劑儲存箱和儲氣罐，所述干料儲存箱和所述水劑儲存箱的出料口連通所述脫水機的進料口；所述儲氣罐設置在所述輸氣管的中部，通過輸氣管連通所述空氣壓縮機與所述氣動增壓泵。

3.根據權利要求1所述的集成固液分離系統，其特征在于：還設置有中央控制臺，所述中央控制臺電連接所述脫水機、所述空氣壓縮機和所述壓濾機。

4.根據權利要求1所述的集成固液分離系統，其特征在于：所述承載箱體為40英尺標準集裝箱，所述承載箱體的箱壁為鋼化玻璃，所述承載箱體的箱壁的內部設置有至少一支防爆燈；所述承載箱體依次分為藥劑儲存區、脫水機工作區和壓濾控制工作區，所述干料儲存箱、水劑儲存箱設置在所述藥劑儲存區中，所述脫水機與所述空氣壓縮機設置在所述脫水機工作區中，所述壓濾機與所述中央控制臺設置在所述壓濾控制工作區中。

5.根據權利要求1所述的集成固液分離系統，其特征在于：還設置有皮帶輸送裝置，所述皮帶輸送裝置的一端設置在所述壓濾機的固體出口的下端，所述皮帶輸送裝置的另一端設置于所述承載箱體的固體出口；所述脫水機為離心脫水機。

6.根據權利要求1所述的集成固液分離系統，其特征在于：所述壓濾機，包括液壓裝置、壓緊裝置、至少兩塊壓濾板，所述液壓裝置與壓緊裝置的兩側固定有向導橫梁，所述液壓裝置的前端設置有活塞桿，所述活塞桿活動安裝于向導橫梁，所述活塞桿的前端連接推板，所述壓濾板安裝于所述向導橫梁，所述推板和所述壓緊裝置分別位于所述壓濾板的兩側，所述壓緊裝置設置有第一進料口，所述推板設置有第二進料口，每個所述壓濾板均具有物料通孔，相鄰的兩塊所述壓濾板組首尾相連，所述物料通孔組成物料通道，所述第一進料口與第二進料口和所述物料通道相連通；所述壓濾機的所述第一進料口為水平設置，所述第二進料口是由豎直孔連通至所述物料通孔；所述壓濾機的所述第一進料口與第二進料口設置有閥門。

7.根據權利要求6所述的集成固液分離系統，其特征在于：所述壓濾板的兩面的外圈位置分別設置有封閉的凸棱，兩個所述壓濾板靠緊時，板體的兩面的凸棱之間形成空隙；所述板體的一面的凸棱的頂面為平面，所述板體的另一面的凸棱為尖頂或弧面頂。

8.根據權利要求6所述的集成固液分離系統，其特征在于：兩個所述壓濾板靠緊時，相鄰的兩個壓濾板的所述頂面和所述尖頂或弧面頂之間形成空隙是封閉的；所述頂面設置于內圈，所述尖頂或弧面頂設置于外圈。

9.根據權利要求6所述的集成固液分離系統，其特征在于：所述空隙的寬度為3mm至5mm；所述板體的兩面設置有圓周均勻分布的支撐柱，兩個所述壓濾板靠緊時，所述板體相對應的支撐柱相互抵緊；所述板體的兩面在凸棱內的范圍里均勻布滿柱狀突起，所有的所述柱狀突起的頂面相互平齊，所述板體的長出所述柱狀突起的基面在外圈較厚、內圈較薄，位于外圈的所述柱狀突起高度較小，位于內圈的所述柱狀突起高度較大。

10.根據權利要求9所述的集成固液分離系統，其特征在于：所述支撐柱按照分布圓周位于內圈還是外圈分為兩組，位于內圈的一組為四個，每個支撐柱的直徑為30mm至50mm；位于外圈的一組為六個，每個支撐柱的直徑為50mm至70mm；位于外圈的所述支撐柱的分布圓周的直徑為所述壓濾板的直徑的40-60%，位于內圈的所述支撐柱的分布圓周的直徑為所述壓濾板的直徑的20-30%。