[發明專利]一種角鋼壓扁模具及壓扁角鋼的方法有效
| 申請號: | 201310436029.X | 申請日: | 2013-09-24 |
| 公開(公告)號: | CN103480736A | 公開(公告)日: | 2014-01-01 |
| 發明(設計)人: | 殷風平 | 申請(專利權)人: | 浙江恒瑞金屬科技有限公司 |
| 主分類號: | B21D37/10 | 分類號: | B21D37/10;B21D31/00 |
| 代理公司: | 杭州宇信知識產權代理事務所(普通合伙) 33231 | 代理人: | 張宇娟 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 角鋼 壓扁 模具 方法 | ||
技術領域
本發明涉及涉及一種角鋼壓扁模具及壓扁角鋼的方法。
背景技術
角鋼是輸電鐵塔上常用的一種連接件,如圖1所示,將角鋼的一端或兩端壓扁,通過壓扁的端部實現相互交叉的角鋼之間通過螺栓連接。
實現角鋼壓扁變形的方法,通常采用氧炔焰加熱或者加熱爐加熱,待達到一定的溫度以后,采用人工錘擊的方法對加熱后的角鋼端部進行捶打,使之形成壓扁部,達到角鋼壓扁變形的目的。這種加工方法采用人工進行,其效率低下,工作環境粉塵大,勞動強度高,對工人身體的傷害較為嚴重,同時在加熱不均的情況下,容易導致角鋼的材質破壞。
公開號為“CN?103071725?A”的中國發明專利公開了一種角鋼壓扁裝置,其包括夾緊機構、分別對角鋼進行加熱和壓扁的感應加熱器和壓扁機構,所述感應加熱器對所述角鋼一個側肢的外側面進行加熱,所述壓扁機構設置在所述側肢的外側,所述夾緊機構將所述角鋼的另一側肢夾緊固定,以便所述壓扁機構將加熱后的所述側肢的外側面向內擠壓。這種角鋼壓扁裝置,其結構較為復雜,感應加熱器與壓扁機構都需要相對精準的控制,無形中增加了制造與維護成本,同時這種裝置一次只能實現一根角鋼的壓扁加工,其加熱與壓扁不能同時進行,生產連續性較差,生產效率較低。
發明內容
本發明要解決的技術問題是針對現有技術中角鋼壓扁工具結構復雜、控制精度要求高的不足,提供一種結構簡單、壓扁過程容易控制的角鋼壓扁模具及采用該模具壓扁角鋼的方法。
為了解決上述技術問題,本發明采用的技術方案如下:一種角鋼壓扁模具,包括上模和下模,所述的下模包括底板,在所述的底板上設置有至少1個用于容納角鋼的側邊一的容納腔;所述的上模包括壓板,在所述的壓板與下模相對的一端設有開口,所述的開口與容納腔的外壁相匹配。通過這種結構的角鋼壓扁模具就可以實現一次性至少1根角鋼的壓扁變形,由于其不經過加熱,采用冷擠壓的方式一次成型,避免了因加熱不均造成的材料破壞,同時精簡了工序,提高了加工效率。
進一步的,所述的容納腔為2個。如此即可實現一次性完成2根角鋼的壓扁加工,其效率大為提高。
進一步的,在底板的上表面沿著長度方向固定設置有倒V形型材,所述的倒V形型材與底板形成截面為三角形的腔體;在所述倒V形型材的兩側設有兩根與底板固定連接的鋼板,所述的鋼板分別與倒V形型材的兩側面形成容納角鋼側邊一的容納腔。通過倒V形型材與鋼板形成容納角鋼側邊的容納腔,其結構簡單,制造成本低廉。
進一步的,所述的鋼板與倒V形型材的側面平行設置。如此形成兩側壁互相平行的容納腔。
進一步的,所述開口的內壁至少有一段與鋼板平行。如此實現壓扁的過程中,使得角鋼的側邊二與鋼板貼合。
進一步的,在所述底板的下部還固定設置有底座,方便下模在工作臺上的固定。
進一步的,在所述的容納腔的至少一端還設置有擋板,用于角鋼在容納腔中的定位。
一種壓扁角鋼的方法,包括以下步驟:
(a)將所述的角鋼壓扁模具安裝在鍛造壓力機上,調節上模與下模的相對位置,使得上模的開口位于容納腔一端的上部;
(b)將兩根角鋼的側邊一分別插入兩個容納腔內,兩根角鋼的側邊二的延伸方向相反;
(c)啟動鍛造壓力機,上模下沖,將角鋼一端的側邊二壓扁變形;
(d)上模上行,將被壓扁的角鋼卸下。
進一步的,還包括將卸下的角鋼再次裝卡,將角鋼另一端的側邊二壓扁,如此即可實現角鋼兩端的壓扁加工。
進一步的,還包括將角鋼壓扁變形的端部進行沖壓加工,使得角鋼端部的側邊一與側邊二貼合,方便角鋼在連接過程中的后續加工。
采用本發明結構的模具,在下模中設置有供角鋼側邊一插入的容腔,上模中設置有壓緊角鋼側邊二的型口,壓制角鋼時,只需將角鋼側邊一插入容納腔中,以作為容納腔鋼板側壁的容腔壁鋼板為支點,利用壓力機施加的平穩并且足夠大的壓力,將角鋼的側邊二向容納腔的外部彎折,使得角鋼的側邊一和側邊二相互靠攏,而后對角鋼的端部進行沖壓加工,所以結構簡單、操作方便,整個加工過程連續性強,工序簡單,生產效率高。
采用本發明壓扁角鋼的方法,采用冷擠壓的方式壓扁角鋼,不需要對角鋼進行加熱,一方面降低了角鋼壓制過程中的加工精度的控制,另一方面避免了因對角鋼進行加熱時角鋼受熱不均造成的材料破壞,加工效率高,能耗小。
附圖說明
圖1為角鋼壓扁成型后的結構示意圖;
圖2為本發明角鋼壓扁模具實施例結構示意圖;
圖3為圖2所示角鋼壓扁模具逆時針旋轉90度后結構示意圖;
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