[發(fā)明專利]一種防止連鑄板坯粘連的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310435858.6 | 申請日: | 2013-09-23 |
| 公開(公告)號: | CN103480815A | 公開(公告)日: | 2014-01-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 田志紅;李金柱;蘇震霆;彭國仲;陳愛軍;王國瑞;宋佳友;楊春寶;龐冠偉;滕波;何文遠;王勝東 | 申請(專利權(quán))人: | 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司 |
| 主分類號: | B22D11/20 | 分類號: | B22D11/20 |
| 代理公司: | 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302 | 代理人: | 劉杰 |
| 地址: | 063200*** | 國省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 防止 連鑄板坯 粘連 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于連鑄板坯技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種防止連鑄板坯粘連的方法,適用于防止低碳鋼或超低碳鋼的連鑄板坯粘連。
背景技術(shù)
現(xiàn)代化的板坯連鑄機作業(yè)率很高,為直裝需要,很多鑄機出坯輥道均與熱軋加熱爐的上料輥道相連接,但由于板坯質(zhì)量或軋制節(jié)奏及出坯節(jié)奏不匹配,多數(shù)鋼廠熱裝或直裝比例很低,所以大量高溫板坯需要用推鋼機通過輥道及導(dǎo)向輥推至垛板臺上,再由天車吊至垛位堆冷存放。目前的導(dǎo)向輥偏短且輥徑偏小,輥道支撐梁長時間使用后會發(fā)生彎曲,致使板坯在受到推鋼機作用時受力不穩(wěn)定,板坯與導(dǎo)向輥間滑動摩擦距離過長,一般150mm左右,另外垛板臺與推鋼機行程結(jié)束時相對位置不合理,推鋼結(jié)束時導(dǎo)向輥邊部距離垛板臺處板坯推鋼側(cè)一般大于50mm,受推板坯受到滑動摩擦距離過長,上述因素都會致使板坯下線堆冷后發(fā)生粘連現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種增加板坯與輥道間滾動摩擦距離、降低垛板臺上下塊坯間的滑動摩擦距離的防止連鑄板坯粘連的方法。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種防止連鑄板坯粘連的方法,推鋼機通過導(dǎo)向輥將板坯推送到垛板臺,其特征在于,推鋼結(jié)束時所述導(dǎo)向輥邊部與所述垛板臺處板坯推鋼側(cè)的距離為5~10mm。
優(yōu)選的,所述導(dǎo)向輥采用雙排導(dǎo)向輥,導(dǎo)向輥組內(nèi)間距100~120mm,導(dǎo)向輥直徑230~250mm,長度400~420mm。
優(yōu)選的,所述導(dǎo)向輥標高比垛板臺標高高,其高度差為3~5mm。
優(yōu)選的,在所述垛板臺輥道支撐梁處設(shè)置5組導(dǎo)向輥,且組間間距1270~1300mm。
本發(fā)明的有益效果是板坯與輥道間滾動摩擦距離更長、推鋼過程更為穩(wěn)定;通過縮短推鋼行程,降低垛板臺上、下塊坯間的滑動摩距離,推鋼機使用壽命更長,降低了推鋼機的維修費用。
附圖說明
圖1是一種防止連鑄板坯粘連的方法導(dǎo)向輥輥道布置示意圖;
圖2是一種防止連鑄板坯粘連的方法垛板臺導(dǎo)向輥位置示意圖;
圖3是一種防止連鑄板坯粘連的方法推坯過程示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體說明。
在板坯連鑄過程中采用了防止連鑄板坯粘連的方法,推鋼機3通過導(dǎo)向輥1將板坯4推送到垛板臺2,如圖3所示,推鋼結(jié)束時導(dǎo)向輥1邊部與垛板臺2處板坯4推鋼側(cè)的距離a為5~10mm,減小了受推板坯受到滑動摩擦距離。如圖1、圖2、圖3所示,導(dǎo)向輥1采用雙排導(dǎo)向輥,垛板臺輥道支撐梁處共設(shè)置5組導(dǎo)向輥,且每組間間距1270~1300mm,導(dǎo)向輥1組內(nèi)間距100~120mm,導(dǎo)向輥直徑230~250mm,長度400~420mm,可以提高導(dǎo)向輥滾動摩擦效果;導(dǎo)向輥1標高比垛板臺標高高,其高度差為3~5mm,可以使推鋼過程更穩(wěn)定。
推鋼機3推移板坯經(jīng)過與輥道滑動摩擦后逐漸與導(dǎo)向輥接觸,垛板臺頂部以低于導(dǎo)向輥位置3~5mm處接受第一塊板坯,推鋼機經(jīng)過推鋼行程L(從A點到B點)后回到初始位,第一塊板坯被推至垛板臺處且距離導(dǎo)向輥邊部為5~10mm。
第一塊板坯被推至垛板臺2目標位置后,垛板臺2下降一定高度準備接收第二塊板坯,推鋼機3按相同運行方式將第二塊板坯推移至垛板臺2后回到初始位,垛板臺2再升到最高位等待天車將板坯吊至堆垛位。
最后所應(yīng)說明的是,以上具體實施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解,可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司,未經(jīng)首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310435858.6/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇:自助終端遠程智能管理系統(tǒng)
- 下一篇:一種微控自動控制裝置





