[發明專利]一種納米永磁鐵氧體的改性方法

有效

• 申請號: 201310435682.4
• 申請日: 2013-09-24
• 公開（公告）號: CN103496961B
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 周連明;曹陽
• 申請（專利權）人: 南通萬寶磁石制造有限公司
• 主分類號: H01F1/34
• 分類號: H01F1/34;C04B35/26;C04B35/622
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及永磁鐵氧體的技術領域，具體涉及一種納米永磁鐵氧體的改性 方法。

背景技術

永磁鐵氧體因其具有低廉的價格和較好的磁性能，在磁性材料領域占有著 舉足輕重的地位，應用領域較為廣泛。隨著電子設備向小型化、輕型化、薄型 化技術的發展，以及計算機、多媒體電腦、通信網絡等高新技術發展，特別是 近來年隨著電子信息產業、電動汽車的高速發展，對高剩磁、高矯頑力、高能 積的高性能永磁鐵氧體磁性能、尺寸形狀及磁通分布等要求越來越高，這更為 開發新型永磁鐵氧體提供了廣闊的發展市場。對于高性能永磁鐵氧體的研究和 開發，仍將是當今和今后相當長一段時間內最重要的研究課題。

目前，我國的永磁鐵氧體在年產量快速增長的同時，由于各企業的技術和 設備不同，在永磁鐵氧體產品的制備和加工過程中，約產生5~20％的廢棄料； 而且為提高產品磁性能，永磁體合成過程中大都摻雜一定量的稀土和貴過渡金 屬。對于報廢的鐵氧體磁性材料，多數公司是將其集中堆存，這樣既占用土地、 污染環境，又造成了稀土資源的嚴重浪費；很少有能回收利用的工藝，即便有 少數回用的，也是用于金屬冶煉，這大大降低了其利用價值。因此，發明一種 永磁鐵氧體廢料的再生利用技術，實現永磁鐵氧體廢料資源化和減量化，對提 高磁性材料產業的資源利用率和行業經濟效益，具有重大的現實意義。

發明內容

針對現有技術上存在的不足，本發明提供一種納米永磁鐵氧體的改性方 法，通過回收再利用永磁鐵氧體廢料，實現永磁鐵氧體廢料資源化和減量化。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：

一種納米永磁鐵氧體的改性方法，其包括如下步驟：

(1)配料：按重量百分比計算，將永磁鐵氧體100份、同牌號永磁鐵氧 體廢料25份、碳酸鍶20份、碳酸鈣2份、硼酸0.5份、三氧化二鈷1份、三 氧化二鐵3.5份、三氧化二鉻0.5份，混合均勻后，進行三級研磨，首先進入 一級研磨機研磨，粒度達到10-15um，然后輸送到二級研磨機進行研磨，二級 研磨粒度達到2-6um，最后輸送到三級研磨機，研磨粒度達到0.5-0.9um；

(2)按重量百分比計算，添加納米改性劑SiO2、CaCO3、Co3O4、La2O3 中的一種或它們的混合物1-1.5份，混合均勻后研磨，研磨粒度為0.5-0.9um；

(3)預燒：將均勻混合研磨后的粉料噴水造球，噴水的含水量為6-8％， 球團直徑為10-15mm，將球團送入回轉窯內焙燒，預燒時間1-6小時，回轉窯 溫度控制為：烘干區200-300℃，氧化區300-1200℃，焙燒區1200-1350℃；

(4)研磨：將預燒出來的球團研磨粉碎，放入球磨機中加水研磨，研磨 時間10-15小時；

(5)充磁：將研磨的漿料控水至含水量為30-40％、溫度為38-74℃后， 加入模具中在壓力18-22MPa下制成生坯，生坯密度為3.0-5.4g／cm3，壓制時 的磁場強度大于9000Gs；

(6)燒結：將干燥的生坯送入燒結窯內進行升溫燒結、降溫出爐，燒結 溫度為1100-1250℃，燒結時間為1-6小時，進爐速度25-30mm／min，出爐溫 度為70-90℃。

上述的一種納米永磁鐵氧體的改性方法，其所述的同牌號永磁鐵氧體廢料 包括燒結后報廢的永磁鐵氧體、機械加工留下的廢渣、報廢磁坯和打磨廢粉。

上述的一種納米永磁鐵氧體的改性方法，其步驟(4)中的球團、球磨機中 的鋼球、水的重量百分比為2∶7∶2。

有益效果：

本發明通過在永磁鐵氧體預燒料中加入同牌號永磁鐵氧體廢棄料、納米改 性劑和合金組分，實現以低成本也能制備出高性能納米永磁鐵氧體，降低成本， 提升了市場競爭力，減少了廢棄料對環境的污染，工藝過程簡單，易操作，適 合于批量化生產。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解， 下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

本發明提供的納米永磁鐵氧體的改性方法，包括如下步驟：