[發明專利]一種帶整流氣室的噴氣織機用噴嘴

無效

• 申請號: 201310435579.X
• 申請日: 2013-09-24
• 公開（公告）號: CN103510249A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 張水華
• 申請（專利權）人: 吳江唯奇布業有限公司
• 主分類號: D03D47/30
• 分類號: D03D47/30
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種噴氣織機用噴嘴，尤其涉及一種帶有整流氣室的噴氣織機用噴嘴，屬于紡織配件機械技術領域。

背景技術

噴氣織機是采用噴射氣流牽引緯紗穿越梭口的無梭織機，工作原理是利用空氣作為引緯介質，以噴射出的壓縮氣流對緯紗產生摩擦牽引力進行牽引，將緯紗帶過梭口，通過噴氣產生的射流來達到引緯的目的。這種引緯方式能使織機實現高速高產。噴嘴要達到噴射的目的，需要設計成口徑小、通道窄的結構，常見的就是類似于錐形的結構，入口大，出口小，這種結構的噴嘴在引入氣流時，氣流流動的速度有平行于前進方向的分量和垂直于前進方向的分量，而垂直于前進方向的速度分量不利于牽引緯紗，降低噴射氣流的利用率。

發明內容

為了解決背景技術中的不足，本發明的目的在于克服背景技術的缺陷，提供一種帶整流氣室的噴氣織機用噴嘴，能夠減弱噴射氣流垂直于前進方向的速度分量，提高噴射氣流的利用率。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案為：一種帶整流氣室的噴氣織機用噴嘴，包括噴嘴管體、與所述噴嘴管體同軸設置且從其一端穿設至另一端的引緯通道、設置在所述噴嘴管體的內壁和引緯通道外壁之間的環形氣室，所述環形氣室與進氣通道連通，其特征在于：其還包括沿引緯方向設置在所述環形氣室后端的整流氣室，所述整流氣室的入氣口與所述環形氣室連通，其出氣口與所述引緯通道連通。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述整流氣室包括圓環形的氣室壁和周向設置在氣室壁上且凸出于氣室壁的若干個氣流導向片。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括若干個所述氣流導向片間隔均勻的設置在所述氣室壁上。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述氣流導向片凸出于所述氣室壁的高度小于所述整流氣室的高度。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述噴嘴還包括設置在所述引緯通道入砂口處的導紗孔。

本發明一個較佳實施例中，進一步包括所述環形氣室與進氣通道的連通處設置有空氣過濾網。

本發明的有益之處在于：本發明的一種帶整流氣室的噴氣織機用噴嘴，氣流導向片與整流氣室之間形成的環狀柵形縫隙“切割”從環形氣室中過來的旋流，將大尺度的旋流分解成多個小尺度的旋流，使垂直于前進方向的流體的速度分量減弱，而前進方向的速度分量加強，從而達到提高噴射氣流利用率的目的。

說明書附圖

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是本發明的一種帶整流氣室的噴氣織機用噴嘴的結構示意圖;

圖2是圖1中A-A的截面圖。

圖中：2、噴嘴管體，4、引緯通道，6、環形氣室，8、進氣通道，10、整流氣室，12、入氣口，14、出氣口，16、氣室壁，18、氣流導向片，20、導紗孔，22、空氣過濾網。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，并使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合實施例及實施例附圖對本發明作進一步詳細的說明。

如圖1-2所示，一種帶整流氣室的噴氣織機用噴嘴，包括噴嘴管體2、與噴嘴管體2同軸設置且從其一端穿設至另一端的引緯通道4、設置在噴嘴管體2的內壁和引緯通道4外壁之間的環形氣室6，環形氣室6與進氣通道8連通，壓縮空氣沿進氣通道8進入到環形氣室6中形成旋流，其還包括沿引緯方向設置在環形氣室6后端的整流氣室10，整流氣室10的入氣口12與環形氣室6連通，其出氣口14與引緯通道4連通，旋流自環形氣室6中經整流氣室10導向整流后匯集在引緯通道4的前端，借助氣流的牽引作用完成引緯。

具體的，整流氣室10包括圓環形的氣室壁16和周向設置在氣室壁16上且凸出于氣室壁16的若干個氣流導向片18，且氣流導向片18凸出于氣室壁16的高度小于整流氣室10的高度，氣流導向片18與整流氣室10之間形成的環狀柵形縫隙?“切割”從環形氣室6中過來的旋流，將大尺度的旋流分解成多個小尺度的旋流，使垂直于前進方向的流體的速度分量減弱，而前進方向的速度分量加強，削弱垂直分量，增強平行方向，很好的導向了氣流在引緯方向的速度分量，從而達到提高噴射氣流利用率的目的。

優選的，若干個氣流導向片18間隔均勻的設置在氣室壁16上，經過多次的實驗得出氣流導向片18間隔均勻的設置使得氣流在引緯方向的速度分量達到最大，效果最佳。

噴嘴還包括設置在引緯通道4入砂口處的導紗孔20，匯集在整流氣室10出氣口14處的壓縮氣流的作用下將緯紗自導紗孔20中迅速有序的牽引至噴口。