[發明專利]自分度角度銑頭

有效

• 申請號: 201310435476.3
• 申請日: 2013-09-23
• 公開（公告）號: CN103465105A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 張明利
• 申請（專利權）人: 蘇州江源精密機械有限公司
• 主分類號: B23Q16/06
• 分類號: B23Q16/06;B23Q3/157;B23B19/02
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛;趙艷

技術領域

本發明涉及機床部件技術領域，尤其是一種可自動旋轉分度的數控角度銑頭。

背景技術

目前，我國制造業產品的復雜程度越來越高，在加工大型模具的斜面時，一般的機床已經無法其實現全方位多角度的高速切削加工。因此，實有必要開發一種自分度角度銑頭，以實現多角度高速度的銑削加工，滿足大型模具加工的要求。

發明內容

為了解決現有技術的不足，本發明的目的是提供一種用于數控龍門加工中心的自分度角度銑頭，該自分度角度銑頭能夠實現C向自動分度，從而實現主軸全方面多角度的高速加工，尤其適合有色金屬類加工。

為了達到上述目的，本發明提供一種自分度角度銑頭，其特征在于，包括分度體單元、松刀油缸單元、電主軸單元，其中：

所述分度體單元包括：可沿自身軸向旋轉的分度體，其上端設有用以與滑枕固定連接的銷釘、與滑枕可轉動連接的錐柄，其下端固定連接有過渡體；所述分度體的外周設有可相對所述分度體回轉的角度頭拉釘、拉板和回轉板，所述角度頭拉釘和所述拉板固定連接，所述拉板和所述回轉板固定連接；所述分度體的外周還固定連接有角度頭定位齒盤；

所述松刀油缸單元包括：主軸體，其呈一傾斜角度與所述過渡體固定連接；松刀缸體，其固定在缸體座上，所述缸體座固定在所述主軸體上；所述松刀缸體內設有松刀活塞和復位彈簧；

所述電主軸單元包括：主軸，其沿自身軸向可轉動地設置在所述主軸體內，所述主軸與所述錐柄通過傳動機構相連接，所述主軸外周依次熱裝有轉子襯套和轉子，所述轉子襯套和主軸通過鍵傳遞扭矩；定子冷卻套，其裝在所述主軸體內，定子冷卻套內熱裝有定子；所述主軸通過軸承支撐在前軸承座和后軸承座上，所述前軸承座和所述后軸承座都固定在主軸體上。

較佳地，所述電主軸單元還包括拉刀裝置，其可沿軸向運動地穿設在所述主軸內，所述松刀活塞上設有與所述拉刀裝置同軸的活塞桿，所述拉刀裝置的后端與所述活塞桿的前端相抵緊。

更佳地，所述活塞桿貫穿所述松刀活塞和所述松刀缸蓋并在超出所述松刀缸蓋的部分上設有發信環，所述松刀活塞上對應所述發信環設有檢測開關。

在一具體實施例中，所述松刀缸體和所述缸體座之間還設有卸荷彈簧。所述卸荷彈簧可以使松刀時主軸體避免承受較大的外力。

較佳地，所述銷釘通過下法蘭盤固定在所述分度體上，所述下法蘭盤上固定連接有上法蘭盤，所述上法蘭盤上設有定位孔；所述錐柄具有臺階面，所述臺階面上固定設有與所述定位孔相配合的定位銷，所述錐柄和所述分度體之間設有壓縮彈簧。當自分度角度銑頭和滑枕脫開時，壓縮彈簧可將錐柄頂起，從而使定位銷與上法蘭盤的定位孔配合，避免錐柄轉動。

較佳地，所述前軸承座上裝有密封環和前法蘭。

較佳地，所述拉板和所述分度體之間設有貼塑導軌板，所述回轉板和所述分度體之間設有貼塑導軌板。所述拉板和所述回轉板可相對所述分度體轉動。

較佳地，所述分度體的上端設有電氣接頭和流體接頭，所述電氣接頭與所述定子的線圈電氣連接，所述流體接頭與所述松到缸體內的油腔相連通。

由于采用上述技術方案，本發明具有以下優點：本發明的自分度角度銑頭通過滑枕分度軸的帶動，可沿C向實現進行1°、2°、2.5°或5°一分位進行±180°自動旋轉分度，主軸通過電主軸帶動可實現15000r/min的回轉，從而實現主軸全方位多角度的高速加工；自分度角度銑頭上帶有松刀油缸，可實現自動松拉刀；松刀缸體上帶有卸荷彈簧，使得松刀時主軸體避免承受較大的外力。本發明自分度角度銑頭可實現自動更換附件頭，省時省力。

附圖說明

圖1為本發明的剖面結構示意圖。

圖2為本發明的俯視圖。

附圖中：1-拉釘，2-銷釘，3-錐柄，4-分度體，5-角度頭拉釘，6-滑枕齒盤，7-分度頭齒盤，8-貼塑導軌板，9-拉板，10-回轉板，11-過渡體，12-軸承環套，13-密封環，14-前法蘭，15-發信環，16-松刀缸蓋，17-松刀活塞，18-復位彈簧，19-松刀缸體，20-缸體座，21-卸荷彈簧，22-后軸承座，23-穿線盤，24-定子冷卻套，25-定子，26-轉子，27-拉刀裝置，28-主軸體，29-轉子襯套，30-主軸，31-前軸承座，32-電氣接頭，33-電氣接頭，34-流體接頭，35-流體接頭，201-上法蘭盤，202-下法蘭盤，203-定位銷，204-壓縮彈簧。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明優選的實施方式進行詳細說明。