[發明專利]一種電熱法生產的鋁硅合金精煉劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201310435121.4
• 申請日: 2013-09-23
• 公開（公告）號: CN103540747A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 劉炎森;王建軍;康朝陽;孫懷德;張廣浩
• 申請（專利權）人: 登封電廠集團鋁合金有限公司
• 主分類號: C22B4/06
• 分類號: C22B4/06
• 代理公司: 北京東方匯眾知識產權代理事務所(普通合伙) 11296
• 代理人: 白潔

技術領域

本發明涉及鋁硅合金鑄造領域，具體涉及一種鋁硅合金精煉劑；本發明同時還涉及一種鋁硅合金精煉劑的制備方法。

背景技術

電熱法生產鋁硅合金具有密度低、強度高、耐磨和耐熱性好等特點。另外，鋁硅合金的膨脹系數小，熱穩定性高，還是一種良好的結構材料，被廣泛應用于汽車、摩托車、拖拉機、輪船、工程機械、電力、冶金及家用電器等行業。

目前，生產鋁硅合金的方法主要有兩種，即兌摻法和電熱法。兌摻法是將電解法生產的金屬鋁和電熱法生產的工業硅經重煉、混合、摻兌而制成。電熱法是將含Al₂O₃和SiO₂的礦石與還原劑煙煤、石油焦經配料后制成團塊，干燥后加入礦熱電爐中熔煉，先制成含Al56%～64%，含Si36%～40%以及少量Fe、Ti、Ca等雜質的一次鋁硅合金，經過精煉后，再加入部分純鋁進行稀釋，制成所需要的各種牌號的鋁硅合金。

因為電熱法擁有原料來源廣，能量利用率高，電能消耗少，環境污染小并且容易治理，生產成本較低等優點。但是在采用電熱法生產的鋁硅合金中含雜質較多，如果不及時的除雜，鋁硅合金表面會出現氣孔和氧化物的夾雜，使得鋁硅合金產品的質量得不到保證，有時甚至會造成產品的報廢。

發明內容

本發明的目的是提供一種可以降低電熱法生產鋁硅合金中雜質含量的鋁硅合金精煉劑。

本發明的目的還在于提供一種鋁硅合金精煉劑的制備方法。

為了實現以上目的，本發明所采用的技術方案是：一種電熱法生產的鋁硅合金精煉劑，由以下重量百分含量的原料制成：NaCl55%～70%、NaAlF₆20%～35%、KCl3%～10%、MgCl₂3%～10%。

所述的電熱法生產的鋁硅合金精煉劑，由以下重量百分含量的原料制成：NaCl60%～65%、NaAlF₆25%～30%、KCl3%～5%、MgCl₂3%～5%。

所述的電熱法生產的鋁硅合金精煉劑，由以下重量百分含量的原料制成：NaCl65%、NaAlF₆27%、KCl3%、MgCl₂5%。

一種電熱法生產的鋁硅合金精煉劑的制備方法，包括以下步驟：

（1）將NaCl加熱干燥，使NaCl的水分含量降低到1%；

（2）按重量百分含量稱取以下原料：NaCl60%～65%、NaAlF₆25%～30%、KCl3%～5%、MgCl₂3%～5%，將所有原料混合并攪拌均勻；

（3）將攪拌均勻的原料按照每5kg一袋進行包裝，并置于干燥環境中保藏。

所述鋁硅合金精煉劑的使用方法：將配制好的精煉劑按照1%～1.2%的比例加入到電熱法生產的初始合金中，邊加入邊攪拌，待攪拌均勻后，靜置20分鐘后即可進行澆鑄。

現有的鋁合金精煉劑主要是針對攙兌法法生產鋁合金配置的，由于電熱法生產鋁硅合金中雜質含量在5%以上，雜質較大，利用現有的精煉劑不能有效的除雜，同時精煉劑用量較大，本發明的精煉劑能夠有效去除高雜質含量的鋁硅合金。

本發明提供的鋁硅合金精煉劑通過添加一定比例的NaCl、NaAlF₆、KCl、MgCl₂，在對一次鋁硅合金進行精煉后，能大大降低鋁硅合金產品中雜質的含量，如可將合金中的雜質CaSiO₃和Al₂O₃除去90%以上，大幅度提高產品的質量，具有顯著的積極效果。另外，本產品制備方法簡單，使用方便，易于推廣和實施，能夠產生較大的社會和經濟效益。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。

實施例1

本實施例提供的電熱法生產的鋁硅合金精煉劑，由以下重量百分含量的原料制成：NaCl55%、NaAlF₆35%、KCl5%、MgCl₂5%。

本實施例所提供的電熱法生產的鋁硅合金精煉劑的制備方法，包括以下步驟：

（1）將NaCl加熱干燥，使NaCl的水分含量降低到1%；

（2）按重量百分含量稱取以下原料：NaCl55%、NaAlF₆35%、KCl5%、MgCl₂5%，將所有原料混合并攪拌均勻；