[發明專利]煤礦綜采回撤用聚酯纖維整體柔性假頂網的生產方法

有效

• 申請號: 201310434692.6
• 申請日: 2013-09-23
• 公開（公告）號: CN103470284A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 崔金聲
• 申請（專利權）人: 山東浩珂礦業工程有限公司
• 主分類號: E21D19/00
• 分類號: E21D19/00;D04B21/16;D04B21/18;D06M15/248;D06M101/32
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技術領域

?本發明屬于合成材料技術領域，更具體的說是一種煤礦綜采回撤用聚酯纖維整體柔性假頂網的生產方法。

背景技術

目前，煤礦在綜采工作面回撤時，為了保證礦井的安全，一般需要使用護頂網進行處理，現有技術的煤礦綜采工作面回撤時通常采用的是金屬網和塑料拉伸類格柵支護，由于礦井中濕度較大，酸性物質較多，長期裸露在這種環境中，金屬網易受到腐蝕和老化，其力學性能將會嚴重下降，給煤礦的生產安全帶來極大的事故隱患，另外，金屬網本身重量大，變形性差，在運輸和井下施工時都會帶來不便；塑料拉伸類格柵易受塑料原材料的物理化學性質所影響其強度降低，斷裂伸長率高，抗蠕變性能差，熱穩定性能差，易造成工程裂縫及斷裂，導致工程失敗，造成損失。

總之，現有技術生產的柔性假頂網，具有塑化不良、涂覆不勻、阻燃性差、易老化等缺點，抗拉和抗剪切能力也達不到要求，阻礙了柔性假頂網的推廣使用。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種重量輕、耐腐蝕、抗蠕變性能良好、熱穩定性能優良、使用安全方便的煤礦綜采回撤用聚酯纖維整體柔性假頂網的生產方法，本發明所述的煤礦綜采回撤用聚酯纖維整體柔性假頂網的生產方法,其特征是所述的煤礦綜采回撤用聚酯纖維整體柔性假頂網由聚氯乙烯涂層和經編網組成，所述的經編網由經帶、緯帶和捆綁帶經經編機編鏈而成。

本發明所述的經帶，其特征是所述的經帶由6～20根經紗束絲組成，經紗束絲采用聚酯纖維，其線密度為10000D～13200D。

本發明所述的緯帶，其特征是所述的緯帶由6～20根緯紗束絲組成，緯紗束絲采用聚酯纖維，其線密度為15000D～39600D。

本發明所述的捆綁帶，其特征是捆綁帶采用滌綸低彈絲，其線密度為200D～600D。

本發明所述的經帶、緯帶，其特征是所述的經帶和緯帶之間形成15mm×15mm～30mm×30mm的網孔，形成的經編網幅寬為3～5米。

將經編網輸送到浸膠機的浸漬槽中進行聚氯乙烯涂層處理，調整擠壓輥間距，使浸膠量控制在35～65±3%，浸膠機車速控制在1.5～7±0.2米/分鐘，經編網浸膠后，進入溫度為100℃～150℃預烘爐，拉幅，再通過焙烘爐，焙烘爐溫度控制為110℃～160℃，冷取后計米收卷即成。

本發明的有益效果是煤礦綜采回撤用聚酯纖維整體柔性假頂網的生產方法所生產的整體柔性假頂網重量輕，耐腐蝕，抗蠕變性能良好，熱穩定性能優良，使用安全方便。

具體實施方式

下面通過具體實施例進一步詳細說明本發明的實施方案，以便公眾更好地掌握本發明的具體實施方法。

實施例1

煤礦綜采回撤用聚酯纖維整體柔性假頂網由聚氯乙烯涂層和經編網組成，所述的經編網由經帶、緯帶和捆綁帶經經編機編鏈而成。

本發明所述的經帶，其特征是所述的經帶由6根經紗束絲組成，經紗束絲采用聚酯纖維，其線密度為13200D。

本發明所述的緯帶，其特征是所述的緯帶由6根緯紗束絲組成，緯紗束絲采用聚酯纖維，其線密度為39600D。

本發明所述的捆綁帶，其特征是捆綁帶采用滌綸低彈絲，其線密度為600D。

本發明所述的經帶、緯帶，其特征是所述的經帶和緯帶之間形成30mm×30mm的網孔，形成的經編網幅寬為5米。

將經編網輸送到浸膠機的浸漬槽中進行聚氯乙烯涂層處理，調整擠壓輥間距，使浸膠量控制在65±3%，浸膠機車速控制在1.5±0.2米/分鐘，經編網浸膠后，進入溫度為100℃預烘爐，拉幅，再通過焙烘爐，焙烘爐溫度控制為110℃，冷取后計米收卷即成。

實施例2

煤礦綜采回撤用聚酯纖維整體柔性假頂網由聚氯乙烯涂層和經編網組成，所述的經編網由經帶、緯帶和捆綁帶經經編機編鏈而成。

本發明所述的經帶，其特征是所述的經帶由20根經紗束絲組成，經紗束絲采用聚酯纖維，其線密度為10000D。

本發明所述的緯帶，其特征是所述的緯帶由20根緯紗束絲組成，緯紗束絲采用聚酯纖維，其線密度為15000D。

本發明所述的捆綁帶，其特征是捆綁帶采用滌綸低彈絲，其線密度為200D。

本發明所述的經帶、緯帶，其特征是所述的經帶和緯帶之間形成15mm×15mm的網孔，形成的經編網幅寬為3米。