[發明專利]外絕緣防護圈自動沖焊一體化機組

有效

• 申請號: 201310434655.5
• 申請日: 2013-09-23
• 公開（公告）號: CN103495873A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 蔡少南;吳其林;甘斌;陳建軍;謝良和;呂涌
• 申請（專利權）人: 黃石艾博科技發展有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 饒建華

技術領域

本發明涉及機械自動化設備，尤其是一種電機繞組外絕緣防護圈自動沖焊一體化機組。

背景技術

隨著用戶的體積小，結構緊湊、低噪音、振動小高效小型制冷壓縮機不斷研制和推出，壓縮機結構發生變化，原掛簧結構改進為壓簧結構，壓縮機內電機定子安裝也就發生變化，即要求安裝端使用的電機定子引線繞組外圍采用絕緣材料進行絕緣保護，目前普遍采用外絕緣防護圈，此絕緣防護圈（參見圖1）則需要先裁成相間片、再進行焊接兩道工序來完成，而現有生產中主要靠人工來完成沖裁圍圈焊接，生產效率低，產品質量難以保證，人為因素大，特別是用工量大。但伴隨現在的社會剩余勞動力日趨緊缺，用工荒將越來越影響到企業的正常運行。在用工荒的大環境下，如何消除生產成本上漲、人員短缺造成的負面影響，已經成為許多企業不得不面對的問題，面對愈演愈烈的招工難、用工荒問題，改進設備、在設備更新、技術提高上動腦筋、減少用工，促進產品制造的轉型升級，提高生產自動化水平,以降低對勞動力的需求，已成為一些勞動密集型企業近期的重要任務。

發明內容

本發明的目的就是要解決電機絕緣圈采用人工沖裁、圍圈焊接，生產效率低，產品質量難以保證，生產成本高，用工量大的問題，提供一種外絕緣防護圈自動沖焊一體化機組。

本發明的具體方案是：外絕緣防護圈自動沖焊一體化機組，具有底座，其特征是：在底座的右端裝有料架，料架上通過轉軸安裝有聚脂絕緣帶盤，在底座上安裝有自動送料裝置，夾持聚脂絕緣帶橫向直線送料，在底座上沿聚脂絕緣帶運行線上從右至左依次安裝有沖缺裝置、切斷裝置、包料成圈裝置，且正對包料成圈裝置安裝有超聲波焊接機及退料裝置，完成聚脂絕緣帶圍成圈后焊成絕緣圈并自動退料；所述包料成圈裝置，包括有一個縱向水平布置的圓柱模芯，在圓柱模芯的下方安裝有左右兩個圍圈擺動臂，兩個圍圈擺動臂的各自一端連接有驅動裝置，驅動左邊圍圈擺動臂沿順時針方向擺動，同時驅動右邊圍圈擺動臂沿逆時針方向擺動，從而托起切斷后的定長聚脂絕緣帶繞圓柱模芯圍成圓圈；所述退料裝置包括有一個安裝在圓柱模芯尾部的擋料裝置及一個連接圓柱模芯的退料氣缸。

本發明中所述沖缺裝置包括有微型沖床和安裝在微型沖床上的沖缺模，完成絕緣圈上設計缺口的沖制。

本發明中所述切斷裝置包括有微型沖床和安裝在微型沖床上的切斷模，完成聚脂絕緣帶的設計長度及斷口形狀的切斷。

本發明中所述送料裝置包括有夾帶機械手和連接夾帶機械手的驅動氣缸，以及保證夾帶機械手直線運動的直線導軌，在直線導軌上安裝有左右限位裝置以保證聚脂絕緣帶按設計長度步進送料。

本發明中在底座上沿聚脂絕緣帶運行線上布置有若干壓帶導向裝置，該裝置包括有支承座，支承座上設有導向槽，正對導向槽安裝有彈性壓板。

本發明中所述包料成圈裝置中的驅動裝置，包括有支承座，支承座上安裝有轉軸，轉軸的一端連接圍圈擺動臂，另一端裝有擺桿連接驅動氣缸。

本發明中所述退料裝置中的擋料裝置是一個內徑與圓柱模芯直徑相等的擋料圈。

本發明中所述退料裝置中的擋料裝置具有一個U型卡，U型卡的兩內側壁上裝有相對布置的兩個圓弧形擋料塊，兩圓弧形擋料塊構成的圓形直徑等于圓柱模芯直徑。

本發明的工作原理是：參見圖1、2、3，將聚脂絕緣帶3放在料架4上，首次工作時，人工將聚脂絕緣帶5穿過壓料導向裝置21引至送料裝置的夾帶機械手，然后全自動工作開始，首先沖缺裝置沖出絕緣圈上的缺口2，再啟動送料裝置通過夾帶機械手10夾持聚脂絕緣5帶至最前端（其送料距離為絕緣圈的周長加疊焊工藝長度，由左邊限位裝置限位），夾帶機械手10松開聚脂絕緣帶5并返回原位（由右邊限位裝置限位），切斷裝置動作將聚脂絕緣帶切斷并按設計要求形成V型斷口，啟動包料成圈裝置將切斷后的聚脂絕緣帶圍在圓柱模芯上形成圓圈，啟動超聲波焊接機14，對準聚脂絕緣帶形成圓圈的結合處進行對焊，最后操作退料裝置的氣缸帶動圓柱模芯后退，在擋料裝置的作用下，將絕緣圈退出圓柱模芯,即可完成一個絕緣圈的全自動化生產，再進行下一個循環生產。

本發明設計巧妙，結構緊湊，操作方便、快捷，工作可靠，產品質量穩定，實現了外絕緣防護圈的連續自動沖制、圍圈焊接的一體化生產，簡化了工序操作，降低了操作勞動強度，可實現一人同時照看操作多臺設備，大大減少了對勞動力的需求，達到了節材減負增效的目的，具有極大的經濟效益和社會效益。

附圖說明

圖1是絕緣圈的立體視圖；

圖2是本發明總體結構主視圖；

圖3是本發明總體結構俯視圖（圖中省掉超聲波焊接機）；