[發(fā)明專利]一種用于不銹鋼材料攻絲的新型絲錐夾具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310434464.9
• 申請日: 2013-09-23
• 公開（公告）號: CN103480922A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設計）人: 葉邦華
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州凱歐機械科技有限公司
• 主分類號: B23G1/46
• 分類號: B23G1/46
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 曹毅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械制造領(lǐng)域，具體涉及一種用于不銹鋼材料攻絲的新型絲錐夾具。?

背景技術(shù)

不銹鋼作為一種優(yōu)良的耐腐蝕材料，并具備有強度和韌性等方面的優(yōu)異使用性能，使之在機器零件及制藥、化工設備等各個領(lǐng)域得到廣泛的應用。但是，隨著不銹鋼用量的不斷增加，不銹鋼作為難切削材料的加工問題就日益突出。正是因為不銹鋼具有良好的塑性和一定的韌性及強度，所以導致加工硬化現(xiàn)象嚴重，易對刀具切削刃口造成損傷。由于它高溫下強度高、熱傳導率低，因此切削溫度高，對刀具磨損影響很大，正因它具有相當大的韌性和強度，延伸率大，故極易形成積屑瘤。這些情況對于不銹鋼加工，尤其是攻絲將會帶來很大困難。?

傳統(tǒng)的絲錐材料均為普通高速鋼。有資料顯示，加工不銹鋼可以在高速鋼表面進行TiN涂層，以減小切削扭矩，延長絲錐壽命，提高螺紋質(zhì)量。實驗證明，TiN?涂層可使絲錐表面與不銹鋼材料之間的摩擦力下降，使切削扭矩下降1/3～1/2，TiN涂層還能有效抑制絲錐與不銹鋼的親和作用，明顯阻止不銹鋼和絲錐之間的粘結(jié)，從而使螺紋表面質(zhì)量提高，目前我們常用的絲錐只有一端有螺紋，而另一端則為刀柄。這種結(jié)構(gòu)使得刀桿尾部須被設計成方身或錐面，以能傳遞扭矩。而絲錐的螺紋的有效部分只占絲錐長度的40%左右，絲錐材料大部分用于刀柄部分，比較浪費材料。?

發(fā)明內(nèi)容

由于雙頭絲錐是一種新型結(jié)構(gòu)，一般的夾具無法裝夾，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種用于不銹鋼材料攻絲的新型絲錐夾具。?

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：?

一種用于不銹鋼材料攻絲的新型絲錐夾具，包括夾具殼體和絲錐，所述夾具殼體內(nèi)設置有C形槽，在所述C形槽內(nèi)側(cè)通過定位銷安裝有限位主體，在所述限位主體內(nèi)安裝有松夾壓套，所述松夾壓套通過鋼球壓緊所述絲錐，所述夾具殼體與所述限位主體之間還設置有彈性密封圈。

進一步的，所述限位主體與所述松夾壓套通過定位銷固定。?

優(yōu)選的，所述絲錐為雙頭絲錐無柄部，并且所述絲錐表面注入鈷Co離子，所述松夾壓套的內(nèi)軸向端與所述限位主體之間還安裝有彈簧，并且所述限位主體內(nèi)軸向端與所述夾具殼體之間也安裝有所述彈簧。?

本發(fā)明的有益效果是:?

采用本發(fā)明技術(shù)方案，節(jié)省了刀具材料，降低了刀具制造成本，絲錐定位準確，傳遞扭矩較大，裝拆快速，節(jié)省輔助時間，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖中標號說明：1、夾具殼體，2、絲錐，3、定位銷，4、限位主體，5、松夾壓套，6、鋼球，7、彈性密封圈，8、定位銷，9、彈簧。?

具體實施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本發(fā)明。?

參照圖1所示，一種用于不銹鋼材料攻絲的新型絲錐夾具，包括夾具殼體1和絲錐2，所述夾具殼體1內(nèi)設置有C形槽，在所述C形槽內(nèi)側(cè)通過定位銷3安裝有限位主體4，在所述限位主體4內(nèi)安裝有松夾壓套5，所述松夾壓套5通過鋼球6壓緊所述絲錐2，所述夾具殼體1與所述限位主體4之間還設置有彈性密封圈7。?

進一步的，所述限位主體4與所述松夾壓套5通過定位銷8固定。?

優(yōu)選的，所述絲錐2為雙頭絲錐無柄部，并且所述絲錐2表面注入鈷Co離子，所述松夾壓套5的內(nèi)軸向端與所述限位主體4之間還安裝有彈簧9，并且所述限位主體4內(nèi)軸向端與所述夾具殼體1之間也安裝有所述彈簧9。?

本發(fā)明的原理：?

推動松夾壓套5即能方便的把絲錐2拆裝及掉頭。由于彈性密封圈7的作用限位主體4在夾具殼體1內(nèi)可略有浮動，以便對準工件孔，且在軸向由于彈簧9的作用也有少許允動，以便于絲錐2進退時，允許在螺距上稍有些偏差，采用表面注入鈷Co離子的高速鋼絲錐，能提高絲錐2耐用度1.5～2.0倍，且刀齒的磨損比較均勻。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。?