[發明專利]一種煙片處理工藝

有效

• 申請號: 201310433916.1
• 申請日: 2013-09-18
• 公開（公告）號: CN103462201A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 劉曙光;甘學文;王光耀;王仰勛;白國強
• 申請（專利權）人: 江蘇中煙工業有限責任公司南京卷煙廠
• 主分類號: A24B3/00
• 分類號: A24B3/00;A24B7/00;A24B3/04;A24B3/18
• 代理公司: 北京正理專利代理有限公司 11257
• 代理人: 張文祎

技術領域

本發明涉及煙草處理領域，具體涉及制一種煙片處理工藝。

背景技術

卷煙制絲生產是將煙草原料經過一系列的工藝處理，制成能夠滿足卷煙生產要求的加工過程，制絲工藝流程根據煙葉原料物料形態的不同分為煙片處理、制葉絲和摻配加香3個加工過程。煙片處理過程的目的是將干燥成團的煙葉原料處理成水分合適、煙片松散舒展的狀態，并將設計的料液均勻的噴灑到煙片上，為制葉絲處理提供高質量的煙葉原料。煙片處理是卷煙制絲生產過程的起點，對葉絲質量的優劣具有十分重要的作用，煙片處理的科學就會充分挖掘煙葉原料的潛質，最大程度體現煙葉原料的品質，如果煙片處理的不好，就無法充分展現煙葉原料的品質，從而造成煙葉資料的浪費，且影響卷煙產品質量的穩定性。

目前常規的煙片處理工藝流程為備料—開箱計量—切片—松散回潮—煙片預配—篩分加料—配葉儲葉。隨著卷煙制絲生產速度的不斷提高，卷煙產品質量的不斷提升，多地區、多等級、小比例葉組配方技術的深入應用，傳統煙片處理工藝流程日漸顯露較多的不足。主要的不足是煙葉原料中部分水分超標、霉變的煙葉原料無法自動識別和剔除，煙片水分不均勻，不同地區、等級的煙葉混合不均勻，這些不足既影響制絲線的生產效率，又影響卷煙產品質量的穩定性。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種煙片處理工藝，本發明針對現在煙片處理過程中存在的不足，對煙片處理工藝流程進行了創新性設計，將會大大提高制絲生產的效率和卷煙產品的質量。

為解決上述技術問題，本發明采用下述技術方案：

一種煙片處理工藝，包括霉變檢測、配方高架庫、開箱計量、切片、松散回潮、初次預混、真空回潮、葉組預配、光電除雜、流量控制、熱風增溫、加料、儲葉配葉工序。

進一步地，其具體工藝流程如下：

（1）將備好的煙葉原料輸送到配方高架庫，在輸送過程中用霉變檢測儀對煙葉原料進行質量檢測和控制；

（2）配方高架庫按葉組配方將煙葉原料依次投入生產線的煙片包并由工業機器人進行開箱計量處理，得到煙片垛；

（3）將除去包裝的煙片垛由皮帶輸送機輸送到切片機，切片機沿垂直方向均勻將煙片垛切；

（4）垛切后的煙片由皮帶輸送機送到松散回潮筒中進行松散回潮處理；

（5）松散回潮后的煙葉進入柜式喂料機，從而使煙片物料進行初次預混；

（6）將松散回潮后煙片裝入鐵柜中，進入真空回潮機進一步進行回潮處理；

（7）松散回潮處理后的煙片由往復式鋪料機平鋪于預混柜中，進行再次預混處理，每一批次物料儲存到一個預混柜中；

（8）經過預處理的煙片由皮帶機從預混輥中輸送處理，進入光電除雜機進行雜物剔除；

（9）經過除雜的煙片由計量管、電子皮帶秤組成的計量設備定量的輸送到加料機中進行加熱處理；

（10）加料后的煙片由往復式鋪料機平鋪于儲葉柜中，進行儲葉配葉，儲葉完成后煙片進入制葉絲處理過程。

進一步的，步驟（4）所述松散回潮后的煙片溫度為（55±3）℃，含水率為（18.0±1.5）%。

進一步的，步驟（6）所述真空回潮后的煙片溫度為（45±3）℃，含水率為（17.0±1.5）%。

進一步的，步驟（9）所述經過加料處理的煙片溫度為（55±3）℃，含水率為（20.0±1.0）%，加料精度小于1.0%。

進一步的，步驟（10）所述儲葉時間為2—16小時。

本發明的有益效果是：

（1）能夠有效的剔除掉霉變的煙葉，可使霉變煙葉在制絲生產線上發現的平均次數由原來的7.5次/月降低到0.93次/月，大大提高了卷煙產品的質量。

（2）三級預混配葉的設計不但利于制絲生產的順暢進行，而且大大提高了不同組分煙葉摻配的均勻性，提高了卷煙產品的穩定性。

（3）水分超標、霉變煙葉、雜物及青雜等低檔次煙葉的有效剔除，使卷煙產品的質量得到了有效提高。

附圖說明

圖1為本發明實施例1的煙片處理工藝流程圖

具體實施方式

實施例1

（1）備料人員根據卷煙產品葉組配方進行原料的準備，備好的煙葉原料由輸送輥道輸送到配方高架庫，在輸送過程中由霉變檢測儀進行檢測，如果無霉變情況，正常輸送，如果發現有霉變煙葉的煙包，停止霉變煙包的輸送，從側方輥道剔除，并將相應信息反饋給備料人員，由備料人員重新發送與剔除煙包同等規格的煙葉。