[發(fā)明專利]機(jī)床導(dǎo)軌壓塊修配夾具

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310433695.8
• 申請(qǐng)日: 2013-09-20
• 公開（公告）號(hào): CN104440534A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉順江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市順江五金制品有限公司
• 主分類號(hào): B24B41/06
• 分類號(hào): B24B41/06
• 代理公司: 天津市新天方有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12104
• 代理人: 張永芬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種導(dǎo)軌壓塊裝配前用來統(tǒng)一修配的工裝，尤其是涉及一種機(jī)床導(dǎo)軌壓塊修配夾具。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有的技術(shù)中數(shù)控銑齒機(jī)是加工弧齒錐齒輪的機(jī)床，數(shù)控銑齒機(jī)采用直線導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，這樣保證機(jī)床的運(yùn)動(dòng)的高精度。數(shù)控銑齒機(jī)在導(dǎo)軌裝配過程中經(jīng)常要修配導(dǎo)軌壓塊，每臺(tái)機(jī)床有七十多塊導(dǎo)軌壓塊，每個(gè)導(dǎo)軌壓塊都是獨(dú)立修配并安裝，存在磨削起來費(fèi)時(shí)費(fèi)力、加工尺寸不穩(wěn)定、裝配精度差、易損壞等技術(shù)問題，從而使得加工裝配反復(fù)且浪費(fèi)時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的問題是提供一種能夠提高導(dǎo)軌壓塊修配精度和一致性，并且能縮短反復(fù)修配時(shí)間的機(jī)床導(dǎo)軌壓塊修配夾具，尤其適合數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌壓塊的修配及安裝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種機(jī)床導(dǎo)軌壓塊修配夾具，所述夾具為一個(gè)長(zhǎng)方體工裝，其上設(shè)有凹槽，所述凹槽的一側(cè)壁上設(shè)有若干螺紋孔。

所述夾具能將多個(gè)導(dǎo)軌壓塊同時(shí)裝夾并統(tǒng)一進(jìn)行磨削修配。

所述螺紋孔的數(shù)量和尺寸根據(jù)導(dǎo)軌壓塊的數(shù)量和尺寸而定。

進(jìn)一步，所述凹槽的深度和長(zhǎng)度與導(dǎo)軌壓塊的厚度和數(shù)量相匹配。

進(jìn)一步，為了方便取放導(dǎo)軌壓塊，所述凹槽的一側(cè)內(nèi)壁為階梯狀。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)軌壓塊進(jìn)行統(tǒng)一磨削修形后的安裝精度和一致性提高，加工時(shí)間明顯縮短，減少甚至消除了壓塊的反復(fù)修配過程，從而節(jié)約人力，降低成本，使機(jī)床的裝配更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、應(yīng)用方便、加工成本低、生產(chǎn)效率高和機(jī)床性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明機(jī)床導(dǎo)軌壓塊修配夾具的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本發(fā)明裝配導(dǎo)軌壓塊時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：

1、夾具????????2、凹槽??????3、螺紋孔

4、內(nèi)六角螺栓??5、導(dǎo)軌壓塊

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本發(fā)明一種機(jī)床導(dǎo)軌壓塊修配夾具，所述夾具1為一個(gè)長(zhǎng)方體工裝，其上設(shè)有凹槽2，所述凹槽2的深度和長(zhǎng)度與導(dǎo)軌壓塊5的厚度和數(shù)量相匹配；所述凹槽2的一側(cè)壁上設(shè)有若干螺紋孔3，所述螺紋孔3的數(shù)量和尺寸根據(jù)導(dǎo)軌壓塊5的數(shù)量和尺寸而定；為了方便取放導(dǎo)軌壓塊5，所述凹槽2的一側(cè)內(nèi)壁為階梯狀；所述夾具1能將多個(gè)導(dǎo)軌壓塊5同時(shí)裝夾并統(tǒng)一進(jìn)行磨削修配。

本實(shí)例的工作過程：在修配導(dǎo)軌壓塊5時(shí)，將多個(gè)導(dǎo)軌壓塊5同時(shí)統(tǒng)一裝入夾具1的凹槽2內(nèi)，磨削面向上，用M6的內(nèi)六角螺栓4將導(dǎo)軌壓塊5緊死，保證在磨削過程中不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，這樣將裝好的夾具1放在磨床上進(jìn)行統(tǒng)一磨削，最后磨削出來的導(dǎo)軌壓塊5既符合裝配的精度要求且一致性好，又節(jié)省了反復(fù)修配導(dǎo)軌壓塊5的時(shí)間，使整個(gè)裝配機(jī)床的周期也降低了。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。