[發明專利]一種熔融燒堿輸送管道斷流裝置

無效

• 申請號: 201310433608.9
• 申請日: 2013-09-22
• 公開（公告）號: CN104455904A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 高井術
• 申請（專利權）人: 天津市環皓化工有限公司
• 主分類號: F16L55/105
• 分類號: F16L55/105
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 閆俊芬

技術領域

本發明涉及燒堿生產技術領域，特別是涉及一種熔融燒堿輸送管道斷流裝置。

背景技術

氫氧化鈉，也稱作燒堿，為白色半透明，結晶狀固體，其水溶液有澀味和滑膩感。燒堿極易溶于水，溶解時放出大量的熱，易溶于水醇、乙醇以及甘油。氫氧化鈉具有潮解性，固堿吸濕性很強，露放在空氣中，最后會完全溶解成溶液。

目前，國內燒堿生產裝置越來越多，產量也越來越大，局部產能過剩，而離子膜法生產的低濃度燒堿經常受到銷售半徑的影響，并且運輸成本也越來越高，另外高額的運輸費用限制了產品出口，因此固堿片堿、粒堿的大規模生產顯得越來越重要。

在固堿生產過程中，需要輸送濃度為70％-100％的熔融態燒堿，所輸送的介質溫度高、腐蝕性強，且極易結晶堵塞。傳輸熔融態燒堿的管道如果采用閥門進行斷流，極易導致閥門堵塞，無法再次開啟和關閉。為了減少輸送管道堵塞，很多企業采用敞口式管道進行傳輸熔融態燒堿，但是敞口的輸送管道卻無法實現斷流。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種斷流效果好，不易堵塞的熔融燒堿輸送管道斷流裝置。

為實現本發明的目的所采用的技術方案是：一種熔融燒堿輸送管道斷流裝置，包括上部敞口的輸送管道和截留板，所述輸送管道的截面為U形結構，所述輸送管道的側壁的兩側分別上開有供所述截留板插入的插槽。

方案一為：所述輸送管道兩側的內壁上開有方形的長槽，所述長槽的寬度與所述所述截留板的厚度相同。

方案二為：所述輸送管道的側壁的中間位置開有方形孔，所述截留板的下方開有插齒，所述插齒與所述方形孔插接。

所述截留板的上方裝配有把手。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：當輸送管道需要對熔融態的燒堿進行截留時，將截留板直接插在輸送管道上即可實現截留；通過把手提起截留板即可恢復輸送管道的傳遞，本發明結構簡單，設計合理，成本低，截留效果好，且熔融態的燒堿不易在截留板上殘留，不會發生堵塞。

附圖說明

圖1所示為方案一中截留板的結構示意圖；

圖2所示為方案一中輸送管道的俯視圖；

圖3所示為方案一中截留板與輸送管道配合連接的結構示意圖；

圖4所示為方案二中截留板的結構示意圖；

圖5所示為方案二中輸送管道的俯視圖；

圖6所示為方案二中截留板與輸送管道配合連接的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例：

如圖中所示為一種熔融燒堿輸送管道斷流裝置，包括上部敞口的輸送管道1和截留板2，所述輸送管道1的截面為U形結構，所述輸送管道1的側壁的兩側分別上開有供所述截留板2插入的插槽11。

其中，輸送管道1和截留板2的具體結構有兩個方案。

如圖1-3所示為方案一：所述輸送管道1兩側的內壁上開有方形的長槽11，所述長槽11的寬度與所述所述截留板2的厚度相同。操作時，將截留板2直接插在長槽11的位置即可，但是其不足之處是長槽11的死角處容易積聚燒堿，進而導致燒堿固體凝聚，下述方案二可以解決這個技術文圖。

如圖4-6所述為方案二：所述輸送管道1的側壁的中間位置開有方形孔，所述截留板2的下方開有插齒21，所述插齒21與所述方形孔12插接。這樣，插齒21插入方形孔12中，能夠固定截留板2的位置，且輸送管道1的內壁是光滑無凹槽的，不會出現易聚集燒堿的死角。

此外，所述截留板2的上方裝配有把手3。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。