[發明專利]自動滾烤熱縮套管機

有效

• 申請號: 201310433572.4
• 申請日: 2013-09-23
• 公開（公告）號: CN103515824A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 胡忠偉
• 申請（專利權）人: 東莞龍杰電子有限公司
• 主分類號: H01R43/00
• 分類號: H01R43/00
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 徐勛夫

技術領域

本發明涉及連接器與線材連接制作設備領域技術，尤其是指一種自動滾烤熱縮套管機。

背景技術

熱縮套管是一種熱收縮包裝材料，遇熱即收縮，按材質分可分為PVC熱縮套管、PET熱縮套管、輻照交聯PE熱縮套管、10KV高壓母排保護熱縮套管、35KV高壓母排保護熱縮套管、含膠雙壁熱縮套管、仿木紋熱縮套管。熱縮套管具有柔軟有彈性，受熱（125度）會收縮，廣泛應用于各種線束、焊點、電感的絕緣保護，金屬管、棒的防銹、防蝕。

熱縮套管常用在線材接頭上，套裝熱縮套管時，先選合適的熱縮套管，將該熱縮套管套在線材的端部，手工用熱風槍對熱縮套管加熱，使得熱縮套管受熱收縮，即可將接頭套牢在線材的端部。

上述手工用熱風槍的方式雖然可實現對熱縮套管的套裝于線材上，然而，該種方式不但耗費人力、作業效率低，并且無法保證熱縮套管受熱均勻，從而對產品的質量造成影響，給生產企業帶來困擾。

發明內容

有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種自動滾烤熱縮套管機，其能有效解決現有之手工用熱風槍套裝熱縮套管存在耗費人力、作業效率低并且產品質量無法保證的問題。

為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案：

一種自動滾烤熱縮套管機，包括有機架以及彼此平行設置于機架上的傳送皮帶和至少一傳送鏈；該機架上具有進料臺，該進料臺位于傳送皮帶和傳送鏈之輸入端的側旁，傳送皮帶和傳送鏈由一馬達帶動而同步運轉；該傳送皮帶的上方設置有用于壓住線材以使得傳送皮帶摩擦帶動線材滾動的抵壓件；該傳送鏈的外表面向往輻射出有多個卡柱，該多個卡柱沿傳送鏈間隔排布，相鄰兩卡柱之間形成有用于卡住線材的卡位，傳送鏈具有上層鏈條部和下層鏈條部，該上層鏈條部的上方和下方均設置有用于對熱縮套管進行加熱的電熱裝置。

作為一種優選方案，所述傳送鏈為兩條，它們彼此對應設置于傳送皮帶的兩側，兩傳送鏈均隨傳送皮帶同步運轉，每一傳送鏈之上層鏈條部的上方和下方均設置有前述電熱裝置。

作為一種優選方案，所述機架上設置有控制箱，該控制箱上設置有總開關以及多個用于控制對應之電熱裝置開啟的控制鈕。

作為一種優選方案，所述馬達為調速馬達，該控制箱上設置有用于控制馬達運轉速度的調速器。

作為一種優選方案，每一傳送鏈之輸入端的上方與進料臺之間均設置有隔熱風扇，該隔熱風扇固定于機架上。

作為一種優選方案，每一電熱裝置均可上下調節地安裝于機架上。

作為一種優選方案，所述電熱裝置包括有外罩以及設置于外罩內的電熱管，每一電熱管均朝向熱縮套管。

本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：

通過利用傳送鏈上的卡柱帶動線材平移，利用抵壓件壓住線材以使得傳送皮帶摩擦帶動線材滾動，線材在平移和滾動的過程中，利用電熱裝置對熱縮套管進行烘烤，實現了自動滾烤熱縮套管的目的，取代了傳統之手工用熱風槍加熱熱縮套管的方式，有效節省了人力耗費，大大提高了作業效率，并且保證了熱縮套管受熱均勻，有利于提升產品質量，從而解決生產企業的困擾。

為更清楚地闡述本發明的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發明進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本發明之較佳實施例的立體結構示意圖；

圖2是本發明之較佳實施例的局部側面示意圖；

圖3是本發明之較佳實施例的電路結構示意圖。

附圖標識說明：

10、機架???????????????????????????????11、進料臺

101、線材??????????????????????????????20、傳送皮帶

30、傳送鏈?????????????????????????????31、上層鏈條部

32、下層鏈條部?????????????????????????301、卡柱

302、卡位??????????????????????????????40、馬達

50、抵壓件?????????????????????????????60、電熱裝置

61、外罩???????????????????????????????62、電熱管

70、控制箱?????????????????????????????71、總開關

72、控制鈕?????????????????????????????73、調速器