[發明專利]一種精密鑄造用鋁合金及其鑄造方法

有效

• 申請號: 201310433360.6
• 申請日: 2013-09-22
• 公開（公告）號: CN103469017A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 王強
• 申請（專利權）人: 蘇州華宇精密鑄造有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;B22C9/04;C22F1/04
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 劉憲池

1.一種精密鑄造用鋁合金，其特征在于：所述鋁合金熔液的組成為：Si：1.28-2.46%、Fe：1.12-4.32%、Cu：2.3-2.35%、Mn：5.12-6.03%、Mg：1.23-1.88%、Zn：3.15-4.23%、Ti：0.16-0.27%、Cr：0.98-1.22%、Y：0.56-0.72%、Zr：1.55-1.79%、Sb：0.21-0.32%，余量為Al。

2.一種如權利要求1所述的精密鑄造用鋁合金的鑄造方法，其特征在于，主要包括以下步驟：根據鑄件的結構制作模具，鑄件收縮率為0.5%～1.0%，拔模斜度為1′～3′；采用壓蠟機壓制蠟模及澆口杯、橫澆道、直澆道及內澆口；并對蠟模修型；按照組合圖進行蠟模組型；最后對組合后的蠟模除油；對以上組好型的蠟模進行多層掛砂；然后進行脫蠟，脫蠟參數為：外膽蒸汽壓力0.1～0.5Mpa；脫蠟時間5-10min；使用溫度130-150℃，脫蠟后模殼在通風條件下自干不少于20小時；模殼在箱式電阻爐中焙燒，爐溫低于260-280℃時模殼入爐，隨后升溫至500-700℃，保溫2-3小時，完成后關閉電源，模殼隨爐冷卻至450℃以下取出，待冷卻至室溫后檢驗模殼；：經水洗的模殼須進行烘殼工序，烘殼制度：350℃，保溫≥3小時，隨爐冷至室溫后用紙封口待造型澆注；采用水玻璃干砂造型；熔煉鋁合金熔液，所述鋁合金熔液的組成為：Si：1.28-2.46%、Fe：1.12-4.32%、Cu：2.3-2.35%、Mn：5.12-6.03%、Mg：1.23-1.88%、Zn：3.15-4.23%、Ti：0.16-0.27%、Cr：0.98-1.22%、Y：0.56-0.72%、Zr：1.55-1.79%、Sb：0.21-0.32%，余量為Al；采用調壓澆注，澆注溫度：750-790℃，同步建壓：300-400KPa，升液壓力：5-10Kpa，升液速度;200-300mm/s，充型壓力差：60-100KPa，充型速度：200-300mm/s，結晶壓力：2-3Kpa，結晶時間：100-250s；鑄件清理：采用水力清殼或干吹砂清殼，采用鋸床切割澆注系統，采用吹砂機進行吹砂；分階段熱處理：(1)第一階段均勻化熱處理：將鋁合金鑄錠放入熱處理加熱裝置中，由室溫升溫至200-250℃進行保溫處理，保溫時間為36-48h，(2)第二階段均勻化熱處理：繼續升溫至350-400℃進行保溫處理，保溫時間為12-24h，(3)第三階段均勻化熱處理：繼續升溫至460-520℃進行保溫處理，保溫時間為12-16h；(4)第四階段均勻化熱處理：繼續升溫至550-560℃進行保溫處理，保溫時間為0.5-1h；最后將鑄錠冷卻至室溫。

3.如權利要求2所述的鑄造方法，其特征在于：所述鋁合金熔液的組成為：Si：2.33%、Fe：3.25%、Cu：2.32%、Mn：5.65%、Mg：1.46%、Zn：4.02%、Ti：0.19%、Cr：1.12%、Y：0.64%、Zr：1.61%、Sb：0.26%，余量為Al。