[發明專利]一種精密鑄造用鋁合金的熱處理方法

有效

• 申請號: 201310433357.4
• 申請日: 2013-09-22
• 公開（公告）號: CN103509978A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 王強
• 申請（專利權）人: 蘇州華宇精密鑄造有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22F1/04
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 劉憲池

1.一種精密鑄造用鋁合金的熱處理方法，其特征在于：所述鋁合金的組成為：Si：1.16-1.78%、Fe：2.56-3.33%、Cu：2.4-2.8%、Mn：5.22-5.30%、Mg：1.9-2.0%、Zn：4.0-4.1%、Ti：0.4-0.8%、Cr：2.23-2.5%、Y：1.2-1.4%、Zr：1.32-1.44%、Sb：0.40-0.45%，余量為Al，將上述組分的鋁合金熔煉后進行精密鑄造，接著對其進行熱處理，所述熱處理為分階段熱處理：(1)第一階段均勻化熱處理：將鋁合金鑄錠放入熱處理加熱裝置中，由室溫升溫至255-285℃進行保溫處理，保溫時間為12-28h，(2)第二階段均勻化熱處理：繼續升溫至370-410℃進行保溫處理，保溫時間為24-36h，(3)第三階段均勻化熱處理：繼續升溫至480-530℃進行保溫處理，保溫時間為10-12h；(4)第四階段均勻化熱處理：繼續升溫至555-575℃進行保溫處理，保溫時間為1-2h；最后將鑄錠冷卻至室溫。

2.一種如權利要求1所述的精密鑄造用鋁合金的熱處理方法，其特征在于，還包括以下步驟：根據鑄件的結構制作模具，鑄件收縮率為0.5%～1.0%，拔模斜度為1′～3′；采用壓蠟機壓制蠟模及澆口杯、橫澆道、直澆道及內澆口；并對蠟模修型；按照組合圖進行蠟模組型；最后對組合后的蠟模除油；對以上組好型的蠟模進行多層掛砂；然后進行脫蠟，脫蠟參數為：外膽蒸汽壓力0.1～0.5Mpa；脫蠟時間5-10min；使用溫度130-150℃，脫蠟后模殼在通風條件下自干不少于20小時；模殼在箱式電阻爐中焙燒，爐溫低于260-280℃時模殼入爐，隨后升溫至500-700℃，保溫2-3小時，完成后關閉電源，模殼隨爐冷卻至450℃以下取出，待冷卻至室溫后檢驗模殼；經水洗的模殼須進行烘殼工序，烘殼制度：350℃，保溫≥3小時，隨爐冷至室溫后用紙封口待造型澆注；采用水玻璃干砂造型；熔煉鋁合金熔液，所述鋁合金熔液的組成為：Si：1.16-1.78%、Fe：2.56-3.33%、Cu：2.4-2.8%、Mn：5.22-5.30%、Mg：1.9-2.0%、Zn：4.0-4.1%、Ti：0.4-0.8%、Cr：2.23-2.5%、Y：1.2-1.4%、Zr：1.32-1.44%、Sb：0.40-0.45%，余量為Al；采用調壓澆注，澆注溫度：750-790℃，同步建壓：300-400KPa，升液壓力：5-10Kpa，升液速度;200-300mm/s，充型壓力差：60-100KPa，充型速度：200-300mm/s，結晶壓力：2-3Kpa，結晶時間：100-250s；鑄件清理：采用水力清殼或干吹砂清殼，采用鋸床切割澆注系統，采用吹砂機進行吹砂；接著對其進行熱處理，所述熱處理為分階段熱處理：(1)第一階段均勻化熱處理：將鋁合金鑄錠放入熱處理加熱裝置中，由室溫升溫至255-285℃進行保溫處理，保溫時間為12-28h，(2)第二階段均勻化熱處理：繼續升溫至370-410℃進行保溫處理，保溫時間為24-36h，(3)第三階段均勻化熱處理：繼續升溫至480-530℃進行保溫處理，保溫時間為10-12h；(4)第四階段均勻化熱處理：繼續升溫至555-575℃進行保溫處理，保溫時間為1-2h；最后將鑄錠冷卻至室溫。

3.如權利要求2所述的精密鑄造用鋁合金的熱處理方法，其特征在于：所述鋁合金熔液的組成為：Si：1.47%、Fe：2.66%、Cu：2.48%、Mn：5.26%、Mg：1.94%、Zn：4.05%、Ti：0.65%、Cr：2.45%、Y：1.33%、Zr：1.42%、Sb：0.42%，余量為Al。