[發明專利]一種玻璃鋼鉆削設備在審
| 申請號: | 201310432160.9 | 申請日: | 2013-09-20 |
| 公開(公告)號: | CN104439382A | 公開(公告)日: | 2015-03-25 |
| 發明(設計)人: | 古子宏 | 申請(專利權)人: | 天津宏兆科技發展有限公司 |
| 主分類號: | B23B41/00 | 分類號: | B23B41/00;B23B47/00;B23Q11/00 |
| 代理公司: | 天津市新天方有限責任專利代理事務所 12104 | 代理人: | 李桂英 |
| 地址: | 300384 天津市南開區*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 玻璃 鋼鉆 設備 | ||
【技術領域】
本發明涉及玻璃鋼加工制造領域,更具體地,涉及一種玻璃鋼鉆削設備。
【背景技術】
玻璃鋼又稱為玻璃纖維增強塑料,是以玻璃纖維及其制品為增強材料,合成樹脂作為粘合劑,經過特定的成型工藝制作而成。玻璃鋼復合材料夾層結構具有比重小、比強度高、比模量大、耐燒蝕、電性能優良等優點,廣泛應用于國防、航空、航天以及工業建設中,已成為軍工、民用領域中不可或缺的材料。若玻璃鋼若需要加工孔數較多,孔的排列復雜,需要在機械化的操作系統進行加工。在鉆削加工中,會產生大量粉塵,現有設備中沒有設置除塵設備,不能很好的控制鉆孔的精確度,嚴重影響了玻璃鋼的加工質量;同時,現有設備中的切削刃不夠鋒利,玻璃鋼纖維不能輕松切割,被鉆削孔粗糙,上下孔口翻邊有纖維毛刺,鉆削中切削阻力很大,切削溫度較高,刀具耐用度不高。
【發明內容】
有鑒于此,本發明的主要目的在于提供一種玻璃鋼鉆削設備,能夠解決現有設備中存在的由于不能及時除去粉塵以及切削刃不夠鋒利導致的切削質量不高的問題。
為實現上述目的,本發明采取的技術方案為:本發明提供了一種玻璃鋼鉆削設備,包括鉆床和鉆頭,還包括粉塵抽吸裝置,鉆床包括底座、主軸箱、主軸、操縱裝置、工作臺和設置在工作臺上的通孔,鉆頭與主軸相適配,粉塵抽吸裝置包括粉塵抽吸管、粉塵回收箱和電機,粉塵抽吸管安裝在工作臺上,并與通孔相適配,用于將鉆頭鉆削時產生的粉塵吸出,電機驅動粉塵抽吸管將粉塵吸出。
優選地,鉆頭包括鉆頭本體、設置在鉆頭本體一端的第一切削刃以及用于被鉆削孔切割加工的第二切削刃,第一切削刃用于環形槽切削。
與現有技術相比,本發明具有如下有益效果:由于本發明的一種玻璃鋼鉆削設備設置了粉塵抽吸裝置,能及時有效地將鉆頭切削時產生的粉塵清除掉,提高了加工尺寸的精度,滿足了玻璃鋼材料的鉆削加工要求,同時,由于鉆頭設置了第一切削刃和第二切削刃,提高了切削刃的鋒利程度,降低了切削力和切削溫度,徹底杜絕了由于上下孔口翻邊造成的纖維毛刺,提高了被鉆削孔的表面質量。
【附圖說明】
圖1示出了根據本發明實施例的一種玻璃鋼鉆削設備的結構示意圖;
結合附圖在圖上標記以下附圖標記:
1-鉆床,2-鉆頭,3-粉塵抽吸裝置,11-底座,12-主軸箱,13-主軸,14-操縱裝置,15-工作臺,16-通孔,21-鉆頭本體,22-第一削刃,23-第二削刃,31-粉塵抽吸管,32-粉塵回收箱,33-電機。
【具體實施方式】
下面將參考附圖并結合實施例,來詳細說明本發明。
圖1示出了根據本發明實施例的一種玻璃鋼鉆削設備的結構示意圖;
如圖1所示,一種玻璃鋼鉆削設備,包括鉆床1和鉆頭2,還包括粉塵抽吸裝置3,鉆床1包括底座11、主軸箱12、主軸13、操縱裝置14、工作臺15和設置在工作臺15上的通孔16,鉆頭2與主軸13相適配,粉塵抽吸裝置3包括粉塵抽吸管31、粉塵回收箱32和電機33,粉塵抽吸管31安裝在工作臺15上,并與通孔16相適配,用于將鉆頭2鉆削時產生的粉塵吸出,電機33驅動粉塵抽吸管31將粉塵吸出。
其中,鉆頭2包括鉆頭本體21、設置在鉆頭本體21一端的第一切削刃22以及用于被鉆削孔切割加工的第二切削刃23,第一切削刃22用于環形槽切削。
本發明的上述實施例的一種玻璃鋼鉆削設備設置了粉塵抽吸裝置,能及時有效地將鉆頭切削時產生的粉塵清除掉,提高了加工尺寸的精度,滿足了玻璃鋼材料的鉆削加工要求,同時,由于鉆頭設置了第一切削刃和第二切削刃,提高了切削刃的鋒利程度,降低了切削力和切削溫度,徹底杜絕了由于上下孔口翻邊造成的纖維毛刺,提高了被鉆削孔的表面質量。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已,并不用于限制本發明,對于本領域的技術人員來說,本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均包含在本發明的保護范圍之內。
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