[發明專利]一種高強度—高反應性含鐵焦炭的制備方法

有效

• 申請號: 201310431821.6
• 申請日: 2013-09-22
• 公開（公告）號: CN103468287A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 張生富;劉偉;彭海軍;溫良英;扈玫瓏;邱貴寶;張溪
• 申請（專利權）人: 重慶大學
• 主分類號: C10B53/08
• 分類號: C10B53/08;C10B57/06;C21B5/00
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 李海華;王海鳳

1.一種高強度—高反應性含鐵焦炭的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）選取至少兩種粘結性強弱不同的煉焦煤作為煤樣，分別對其進行預篩分，篩上物在鄂式破碎機中破碎；將破碎后的煤樣再篩分直至煤樣中粒徑小于3mm的煤樣顆粒質量百分數占煤樣的90%以上；?

2）取粒徑小于74μm的鐵礦粉作為催化劑，然后將鐵礦粉和將經過步驟1）的煤樣分別置于110℃的烘箱中烘干1.5h，再運用小型混料機將煤樣和鐵礦粉混合均勻得到混料；向混料中加水后放入煉焦反應罐中并搗固密封得到煤餅，其中，加入的水量為混料質量的9~11%，鐵礦粉占混料質量的0~15%，混料放入煉焦反應罐中的堆積密度為950~1150kg/m³；

3）先小焦爐爐溫升至800℃，再把煉焦反應罐快速置入小焦爐爐膛中心，以20℃/min的升溫速率將煤餅中心溫度升至800℃，再以10℃/min的升溫速率將煤餅中心溫度升至1000~1100℃，在該溫度下恒溫6~8h，然后取出煉焦反應罐，常溫冷卻即得高強度高反應性的含鐵焦炭。

2.如權利要求1所述的高強度—高反應性含鐵焦炭的制備方法，其特征在于，所述步驟1）中的煤樣的粒度為0.5~3mm。

3.如權利要求1所述的高強度—高反應性含鐵焦炭的制備方法，其特征在于，所述步驟2）加入的水量為混料質量的10%。

4.如權利要求1所述的高強度—高反應性含鐵焦炭的制備方法，其特征在于，所述步驟2）中鐵礦粉占混料質量的5%。

5.如權利要求1所述的高強度—高反應性含鐵焦炭的制備方法，其特征在于，所述步驟2）混料放入煉焦反應罐中的堆積密度為950kg/m³。

6.如權利要求1所述的高強度—高反應性含鐵焦炭的制備方法，其特征在于，所述步驟3）中煤餅中心恒溫溫度為1050℃，恒溫時間為8h。