[發明專利]一種緊湊式煙氣余熱回收蒸汽發生裝置

無效

• 申請號: 201310431701.6
• 申請日: 2013-09-22
• 公開（公告）號: CN103486561A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 陸應生;陸剛;黃艷瓊;張正國;高學農
• 申請（專利權）人: 桂林新藝制冷設備有限責任公司
• 主分類號: F22B1/18
• 分類號: F22B1/18
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本發明涉及煙氣余熱回收裝置,具體涉及一種緊湊式煙氣余熱回收蒸汽發生裝置。

背景技術

節能減排是我國循環經濟可持續發展的一項重要決策，在我國能源中長期發展綱要中，節能減排是我國能源戰略發展的重點，也是循環經濟可持續發展關鍵環節。目前我國的能源利用效率與國際先進水平差距較大，造成能源效率低的原因主要是能源轉換裝備技術落后，導致廢熱和余熱利用效率低,現代工業過程中常用的煙氣余熱回收裝置主要有翅片管換熱器和熱管換熱器，兩種技術均存在接觸熱阻大、換熱效率低、金屬材料消耗大和裝置龐大等缺陷，因此極需開發新型高效的煙氣余熱回收技術。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種緊湊式煙氣余熱回收蒸汽發生裝置，為工業過程中煙氣余熱回收提供一項高效、緊湊和環保的煙氣余熱回收技術。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種緊湊式煙氣余熱回收蒸汽發生裝置，包括煙氣進口1、煙氣出口2、換熱流體進口3、蒸汽出口4、波節橢圓換熱管5、分流管6、集液管7、集汽管8、內導流折流板9、外導流折流板10、內筒體11和外筒體12；其特征在于：所述煙氣進口1和煙氣出口2處于所述蒸汽發生裝置軸向的兩端位置,分別與所述內筒體11連通；所述換熱流體進口3和蒸汽出口4處于所述外筒體12靠近兩端的側壁上；所述波節橢圓換熱管5有多組，所述多組波節橢圓換熱管依次沿軸向排列在所述內筒內部，所述分流管6、集液管7和集汽管8處于所述內筒體11和外筒體12之間的空間內，并分別與相應的波節橢圓換熱管5連通；所述內導流折流板9和外導流折流板10均有多個，依次交替設置于所述波節換熱管5之間。

進一步，所述波節橢圓換熱管5為鈦管或不銹鋼管；所述波節橢圓換熱管5為橢圓通道結構，且為多層組合的錯流盤管結構,盤管以左、右旋多層交錯組合結構排列，形成棱形網格式流道結構；所述波節橢圓換熱管5設有凸起波節14，所述波節14高度為3mm—6mm，相鄰兩個波節14的距離為10mm—16mm；所述波節橢圓換熱管5層與層間距為5-8mm；所述分流管6、集液管7和集汽管8縱向軸線一致且垂直于所述換熱流體進口3和蒸汽出口4的軸線,所述集汽管8和所述蒸汽出口4連通,所述集液管7位于所述分流管6和所述集汽管8之間；所述外導流折流板10為中間有通孔環狀射流型結構，外周邊緣與所述內筒體11內壁接觸連接；所述內導流折流板9為設有支撐架15的實心環狀射流型結構，外周邊與所述內筒體11內壁不接觸留有間隙；所述煙氣進口1和煙氣出口2分別通過內導流13連通所述內筒體11。

本發明的有益效果是：對工業過程中煙氣余熱的回收高效，克服常用的煙氣余熱回收裝置中翅片管換熱器和熱管換熱器存在接觸熱阻大、換熱效率低、金屬材料消耗大和裝置龐大等的缺陷。

附圖說明

圖1為本發明所述一種緊湊式煙氣余熱回收蒸汽發生裝置全剖結構示意圖；

圖2為本發明波節橢圓換熱管結構示意圖；

圖3為本發明所述外導流折流板正視結構示意圖；

圖4為圖3的Ａ－Ａ剖視圖；

圖5為本發明所述內導流折流板正視結構示意圖；

圖6為圖5的Ｂ－Ｂ剖視圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、煙氣進口，2、煙氣出口，3、換熱流體進口，4、蒸汽出口，5、波節橢圓換熱管，6、分流管，7、集液管，8、集汽管，9、內導流型折流板，10、外導流型折流板，11、內筒體，12、外筒體，13、內導流，14、波節，15、支架。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。