[發明專利]長石礦提質除鐵的選礦工藝

有效

• 申請號: 201310431125.5
• 申請日: 2013-09-22
• 公開（公告）號: CN103506215A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 王寬;陳玉花;彭小敏;楊圣森;靳恒洋;潘長遠
• 申請（專利權）人: 中鋼集團馬鞍山礦山研究院有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03D1/016;B03D101/02
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 常前發

技術領域

本發明涉及一種長石除鐵選別工藝，具體涉及一種高含鐵的長石除鐵選別工藝，適用于長石除鐵選別，特別適用于鉀鈉含量較低、鐵含量高、風化嚴重長石礦除鐵選別，以生產出低鐵優質的長石精礦。

背景技術

????目前，國內外用于長石除鐵的選別方法普遍采用磁選法或浮選法，磁選法主要工藝流程是將原礦干式磨礦并分級后的1～0.05mm粒級采用強磁選機，在磁場強度≥1.5T情況下進行磁選，可使Fe₂O₃含量從0.8%降至0.2%左右。但在實際生產中，由于操作效率、分級效率低，所得長石產品中Fe₂O₃含量普遍在0.3%左右，影響長石的質量。特別當長石原礦中Fe₂O₃含量高于1.5%時，采用單一磁選，很難使產品中的Fe₂O₃含量降至0.3%以下。

此外，采用浮選工藝進行除鐵的長石加工廠，一般采用單一的氧化石臘皂作捕收劑，該捕收劑對粗粒含鐵礦物及含鐵礦物連生體的選擇性較差，捕收能力較弱。當長石原礦中Fe₂O₃含量大于0.6%時，精礦產品中Fe₂O₃的含量均大于0.2%。特別是對于風化嚴重的長石礦的除鐵效果更差。

國內也有公開專利號為CN1149510A長石除鐵工藝流程。其主要工藝為反浮選-強磁選，其主要特征使用石油磺酸鈉加燃料油對長石進行一粗一掃或多次掃選除鐵，掃選精礦再經強磁選的流程工藝。雖然該工藝也能將長石中的Fe₂O₃含量降至0.2%以下，但是主要有以下缺點：（1）浮選所用的捕收劑的用量大，用量為2～5公斤/噸，浮選藥劑成本高；（2）所用的助劑為燃料油，屬易燃化學危險品，不便于貯存與運輸；（3）該工藝中由于捕收劑用量大，且捕收劑本身所帶的顏色使長石精礦遭到污染，影響長石精礦的白度；（4）浮選作業濃度為普遍采用的30%～35%；（5）該工藝中采用強磁選，所用強磁機投資大，同時強磁選選別出精礦濃度低（＜10%），需大面積的濃縮設備。

在浮選工藝中，本領域的工程技術人員基本認知浮選作業最佳浮選濃度為25%～35%，實際生產操作中均采用25%～35%浮選濃度。浮選濃度過低，導致精礦產率下降，雜質含量下降，精礦品位上升，浮選藥劑用量上升，當礦漿濃度低于15%時基本無法浮選。反之浮選濃度過高，會降低分選效果，導致精礦雜質含量上升，精礦品位下降。在不增加投資的情況下，提高浮選作業生產效率的唯一的途徑就是提高浮選濃度。例如：如果采用35%礦漿濃度浮選，每小時可選別35噸原礦；而采用50%礦漿濃度浮選，每小時可選別50噸原礦，作業效率相差30%左右。但到目前為止，還沒有采用50%左右高礦漿濃度對長石礦進行浮選的先例，主要原因在于沒有找到合適的藥劑制度、浮選條件及聯合選別工藝生產低鐵、優質長石精礦的方法。

發明內容

????本發明的目的就是針對現有技術中存在的上述問題，而提出一種適用于鉀鈉含量較低、鐵含量高、風化嚴重的長石礦提質除鐵的選別工藝，采用該工藝可生產出Fe₂O₃含量≤0.15%的低鐵優質長石精礦。

????為實現本發明的上述目的，本發明長石礦提質除鐵的選別工藝采用以下技術方案:

本發明長石礦提質除鐵的選別工藝，依據礦石性質及礦物粒度堪布特性進行磨礦、分級作業，其選別工藝采用以下技術方案：

（１）先采用弱磁選工藝進行除鐵，獲得長石粗精礦，弱磁選磁選強度為120～200KA/M；

（2）對長石粗精礦在46%—52%的礦漿濃度下進行反浮選，進一步提質除鐵，反浮選采用1次粗選、1—3次精選，反浮選捕收劑采用磺化油脂、改性脂肪酸、高碳混合醇或高碳醇三者的混合物，粗選捕收劑用量為600～1000g/t，精選捕收劑用量為粗選捕收劑用量的1/4～1/8。

較優的反浮選礦漿濃度為49%—50%，其中以50%為最佳；反浮選次數宜采用1次粗選、1次精選。

當采用高碳混合醇時，反浮選捕收劑中磺化油脂、改性脂肪酸、高碳混合醇的比例為10：（10—20）：（1—2）。

當采用高碳醇時，反浮選捕收劑中磺化油脂、改性脂肪酸、高碳醇的比例為10：（10—20）：（0.5—2）。

所述的改性脂肪酸為磺化脂肪酸或氯化脂肪酸。