[發明專利]一種含鋁冷鐓鋼冶煉工藝

有效

• 申請號: 201310431036.0
• 申請日: 2013-09-22
• 公開（公告）號: CN103469050A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 莫秉干;冷永磊
• 申請（專利權）人: 中天鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21C5/36;C21C7/06;B22D1/00
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 陳揚

1.一種含鋁冷鐓鋼冶煉工藝，其特征在于：該工藝包括高爐鐵水、轉爐、精煉、連鑄，具體要求如下：

（1）鐵水要求：P≤0.10%、0.30%≤Si≤0.50%、S≤0.030%、鐵水溫度≥1280℃；

（2）轉爐精煉用石灰、螢石要求：石灰:CaO≥85％，活性度≥280，周轉時間不超過24小時；螢石中SiO₂≤6％；

（3）鋼包要求：新包、中修包以及上爐冶煉Si大于0.30％以上的鋼包不得用于冶煉冷鐓鋼；鋼包包沿、包底不得有冷鋼、渣；同時保證連鑄時，水口100％自開；

（4）轉爐出鋼時鋼水中碳含量≥0.010％，并保證鋼水至精煉爐溫度1580℃以上，出鋼過程采用擋渣操作，確保不下渣；

（5）轉爐出鋼過程中采用低Si預熔渣或精煉劑代替石灰和螢石，快速造渣，使出鋼過程中脫氧產生的夾雜物及時上浮去除，同時減少出鋼過程輔料帶入的Si量；精煉過程補加石灰及螢石造渣，終渣堿度控制在5.0-10，渣中SiO2含量控制?6％－10％；減少精煉過程的回硅量；

（6）出鋼過程合金化保證各元素配加到位，精煉過程進行微調，以脫氧為主要任務；

（7）出鋼采用Al塊預脫氧，同時保證至精煉爐Al在0.06％－0.07％左右，精煉爐視Al損失情況在冶煉10分鐘后一次性調到位，后期不再進行調Al操作；

（8）精煉爐脫氧劑采用電石＋鋁粒攪拌后進行渣面脫氧，禁止使用含Si材料；

（9）精煉白渣保持25min以上，精煉結束喂純鈣線對鋼水中夾雜物進行變形處理，使高熔點的Al2O3形成低熔點的12CaO·7Al₂O₃；喂線后吹氬軟攪拌25分鐘以上，保證夾雜物有足夠的時間上浮；鋼中Si保證在0.06％以內，平均Si含量0.04％，鋼中酸溶鋁控制在0.035－0.05％；

（10）連鑄時，因開澆過程中不可避免存在鋼水二次氧化，因此在中包沖擊區及各流之間采用加純Ca線；使中包內因二次氧化生成的Al2O3與Ca反應生成低熔點的鈣鋁酸鹽得以上浮去除，避免了開澆堵水口造成結瘤；

（11）鋼包至結晶器鋼水全程采用全保護澆注，鋼包到中間包長水口采用氬封保護，中包使用擋渣墻及雙層覆蓋劑，開澆前向中包充氬氣，確保中包中氧濃度降到最低；

（12）連鑄拉速控制在1.7－1.9m/min，過熱度控制在20－35℃，二冷采用氣霧冷卻。

2.根據權利要求1所述的含鋁冷鐓鋼冶煉工藝，其特征在于：步驟（3）中，采用加引流砂裝置對鋼包水口填引流砂操作，保證連鑄時，水口100％自開。