[發明專利]釹鐵硼永磁材料表面防護方法

有效

• 申請號: 201310430462.2
• 申請日: 2013-09-18
• 公開（公告）號: CN104008874B
• 公開（公告）日: 2016-10-26
• 發明（設計）人: 胡曉偉;李震
• 申請（專利權）人: 中磁科技股份有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;B22F3/24
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 11279
• 代理人: 李春晅;叢芳

技術領域

本發明涉及釹鐵硼永磁材料的加工領域，特別涉及一種適用于釹鐵硼永磁材料的新型表面防護方法。

背景技術

釹鐵硼永磁材料作為一種高磁性能高性價比的磁性材料，已經廣泛應用于電子、機械、醫療器械等諸多領域。但由于釹鐵硼永磁材料通過粉末燒結冶金工藝制備，結構疏松多孔、耐蝕力性差，需表面進行防護處理。目前，公知的用于釹鐵硼永磁材料的表面防護技術主要是電泳和電鍍技術，其中廣泛應用的主要有電鍍鋅(Zn)、鎳-銅-鎳(Ni-Cu-Ni)、Ni-Cu-Ni+電泳環氧等膜層。由于這些傳統的電鍍技術會產生大量的電鍍廢液和六價金屬鉻，對環境會造成嚴重的影響，并且由于需要處理電鍍廢液，使得生產成本也大大提高，此外，由于釹鐵硼永磁材料自身的多孔結構和化學性質，采用傳統防護技術處理，結合力較差，且其防護鍍層在惡劣環境下的抗腐蝕性能力較差，而且由于鍍層鍍液的滲透影響了材料磁性能及其使用效果。

發明內容

為了克服以上所述現有技術存在的問題，本發明提供了一種新型釹鐵硼永磁材料防腐涂層工藝，該工藝不僅可以提高永磁材料涂層的結合力，抗腐蝕性能以及耐化學、耐酸堿性等性能，而且具有很好的環境友好性，成本也得到控制。

本發明提供一種釹鐵硼永磁材料的表面防護方法，其包括如下工藝步驟：將釹鐵硼永磁材料進行涂液涂裝，將涂裝后的材料燒結處理。

其中所述的涂裝所用涂液由以質量比計，A：B：C＝1：1～1.5：0.00025～0.0025的A料、B料、C料混合制成，其中

A料以質量百分比計包括如下組分：

鋅粉：40-53％；

鋁粉：8-14％；

助溶劑：40-52％；

表面活性劑：0.8-1.6％；

B料以質量百分比計包括如下組分：

鉻酸：6-10％；

硼酸：1.5-3％；

氧化鋅：1.4-3％；

碳酸鋇：1.6-2.5％；

水：85-90％。

C料為增稠劑。

其中所述涂液的助溶劑選自：三乙二醇、二乙二醇、乙二醇、正丁醇和/或丙二醇甲醚醋酸酯，其中所述中表面活性劑選自：烷基酚聚氧乙烯醚，硬脂酸鋅、十二醇聚氧乙烯醚或十二烷基磺酸鈉，增稠劑選自羥乙基纖維素甲基纖維素、羥甲基纖維素和/或羥丙基甲基纖維素。

其中于燒結處理步驟前還包括預烘處理步驟，及燒結處理之后的降溫冷卻步驟。所述的預烘處理，其預烘溫度為100-200℃，預烘時間為10～15分鐘。

其中所述涂裝為壓送式空氣噴涂或浸漬離心涂裝。其中所述的燒結處理，其燒結溫度為300-350℃，燒結時間為25～40分鐘。其中所述涂裝或燒結步驟為兩次或兩次以上。

其中所述壓送式空氣噴涂的噴槍與工件的噴涂距離為10-30cm，優選為15-20cm，噴槍與工件噴涂面的噴涂角度為20-50°，優選為20-40°，運行速度為30-60cm/s，噴涂霧化圖樣搭接程度為有效噴霧的1/5-1/2，優選為1/4-1/3。其中，所述浸漬離心涂裝法包括將工件浸漬涂液后濾干，再離心將去除余液。

具體實施方式

本發明的方法和內容可通過下述非限制性實施例進行詳細闡述。

使用傳統鍍鋅方法和使用本發明的噴涂方法得到的釹鐵硼磁體，進行各種參數檢測對比，其中，取50片電機磁鋼樣品的平均值，中性鹽霧試驗，是按照中華人民共和國稀土行業標準XB/T903-2002進行的；結合力，是按照中華人民共和國第四機械部部標準SJ1282-77進行的；磁通檢測是按照《永磁(硬磁)材料磁性試驗方法》GB/T3217-1995標準執行；老化試驗是按照GB/T10592-1989標準執行。

本發明工藝實施方法如下：

(1)涂裝工藝：

①壓送式空氣噴涂方法：將噴涂使用的涂液配置后裝入涂液罐，利用壓縮空氣帶動隔膜泵產生壓力將罐內的涂液同時向兩支噴槍供給涂液，進行噴涂。該工藝適合大工業化生產。該工藝使用的涂液在封閉的管道中循環使用，不會產生涂液浪費，更不會造成環境污染。

②浸漬離心涂裝工藝：該工藝可以保證涂液在涂液槽內循環使用，將需要涂裝的工件裝入籃筐內，浸漬涂液，濾干10秒后裝入自動旋轉離心機內，左右旋轉借助離心力將工件表面的余液除去，使涂層均勻地附著于工件表面。其中優選使用壓送式空氣噴涂方法。

(2)高溫燒結固化工藝：該工藝可以使噴涂后的涂層進行固化成膜。