[發(fā)明專利]一種熱軋金屬的除鱗方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310430292.8
• 申請日: 2013-09-18
• 公開（公告）號(hào): CN103433310A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 歷長云;許磊;米國發(fā)
• 申請（專利權(quán)）人: 河南理工大學(xué)
• 主分類號(hào): B21B45/08
• 分類號(hào): B21B45/08
• 代理公司: 北京天達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11386
• 代理人: 胡時(shí)冶

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱軋金屬的除鱗方法。

背景技術(shù)

熱軋金屬生產(chǎn)時(shí)，坯料需要在加熱爐中進(jìn)行均溫加熱，期間表面將產(chǎn)生大量的氧化皮(鱗皮)。出爐進(jìn)入軋機(jī)前，需要將坯料表面的氧化皮去除掉，以保證熱軋產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

目前，國內(nèi)外主要采用以下的熱軋金屬除鱗技術(shù)，包括：高壓水除鱗、機(jī)械法除鱗、化學(xué)法除鱗、軋制除鱗和氣體除鱗等。其中，高壓水除鱗是應(yīng)用最廣的除鱗方法。

但生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，對(duì)于有些金屬，如含鎳/鉻元素的鋼種(不銹鋼等)，用高壓水除鱗很難將其表面的氧化鐵皮去除干凈。若想利用高壓水除鱗技術(shù)去除此類金屬坯料的氧化鐵皮，需要大大提高除鱗水的水壓和使用大水量，造成水資源的浪費(fèi)及增大水嘴等的損耗。

如果采用化學(xué)法除磷(酸洗)、噴砂法、拋丸法及磨料水射流除鱗法，也存在以下問題：酸洗法處理時(shí)間長、效率低，且若酸洗液選擇不當(dāng)，將對(duì)金屬基體造成損傷，對(duì)生產(chǎn)設(shè)施有腐蝕作用，對(duì)環(huán)境也將造成污染；噴砂法作業(yè)時(shí)，粉塵污染嚴(yán)重，磨料消耗大，廢料多，難以處理；拋丸法損耗性很高，葉輪和內(nèi)襯鋼板等較易磨損，粉塵、磨料回收分離系統(tǒng)復(fù)雜；采用涂抹抗高溫氧化涂料，并配合高壓水除磷技術(shù)，實(shí)施較為復(fù)雜，且不能完全阻止金屬表面產(chǎn)生氧化鐵皮，出爐后，涂料不能完全脫落，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

（一）本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種熱軋金屬的除鱗方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中熱軋金屬的除鱗能力低、水資源浪費(fèi)的技術(shù)問題。

（二）本發(fā)明的技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種熱軋金屬的除鱗方法，該方法包括如下步驟：

S10：加熱熱軋金屬并進(jìn)行保溫；

S20：出加熱爐后的熱軋金屬通過輸送輥道進(jìn)入激冷箱；

S30：用低溫介質(zhì)噴吹產(chǎn)生氧化鱗皮的所述熱軋金屬的表面，使表面氧化鱗皮激冷收縮、碎裂、與金屬基體分離；

S40：經(jīng)過激冷分離后的熱軋金屬通過輸送輥道進(jìn)入低壓水吹掃箱，用低壓水吹掃所述熱軋金屬的表面氧化鱗皮。

優(yōu)選地，所述低溫介質(zhì)溫度為0℃～-50℃，噴吹壓力為0.3MPa～0.6MPa，噴吹流量為15～20L/min。

優(yōu)選地，所述熱軋金屬的表面包括熱軋金屬的上表面、下表面及兩個(gè)側(cè)表面。

優(yōu)選地，所述低壓水的出水壓力為3MPa～6MPa，出水方向與水平面的夾角為20°～50°，出水流量為55～70L/min。

優(yōu)選地，所述低溫介質(zhì)為液體激冷劑或壓縮氣霧激冷劑。

優(yōu)選地，所述低溫介質(zhì)為鹽類水溶液。

優(yōu)選地，所述鹽類水溶液為25%～35%的CaCl₂水溶液。

優(yōu)選地，所述低溫介質(zhì)為-40℃的29.5%的CaCl₂的水溶液，噴吹壓力為0.5MPa，噴吹流量為18L/min；

所述低壓水的出水壓力為4MPa，出水方向與水平面的夾角為40°，出水流量為70L/min。

優(yōu)選地，所述低溫介質(zhì)為-45℃的29.5%的CaCl₂的水溶液，噴吹壓力為0.45MPa，噴吹流量為16L/min；

所述低壓水的出水壓力為3MPa，出水方向與水平面的夾角為35°，出水流量為60L/min。

優(yōu)選地，所述低溫介質(zhì)為-35℃的29.5%的CaCl₂的水溶液，噴吹壓力為0.45MPa，噴吹流量為17L/min；

所述低壓水的出水壓力為3MPa，出水方向與水平面的夾角為35°，出水流量為60L/min。

（三）有益效果

本發(fā)明所提供的一種熱軋金屬的除鱗方法的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：

一、本發(fā)明采用低溫介質(zhì)對(duì)熱軋熱軋金屬進(jìn)行表面激冷，由于低溫介質(zhì)的溫度較低，增大熱軋金屬基體與表面氧化鱗皮的溫度梯度，從而增大金屬基體和金屬表面氧化鱗皮間的熱應(yīng)力，使金屬表面氧化鱗皮激冷收縮開裂，促使金屬基體和金屬表面氧化鱗皮的分離。

二、本發(fā)明低壓水的噴射相對(duì)于水平面的角度為20°～50°，因此可以利用低壓水形成較大的水平吹掃分力，將表面氧化鱗皮清除干凈。

三、采用的低溫冷卻介質(zhì)和低壓水吹掃進(jìn)行除鱗，既提高了除鱗效果和熱軋金屬的表面質(zhì)量，又降低了水資源的浪費(fèi)，節(jié)約了水資源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例除鱗方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例除鱗方法的流程圖；