[發(fā)明專利]一種燒堿水溶冷卻裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310430154.X
• 申請(qǐng)日: 2013-09-18
• 公開（公告）號(hào): CN104437146A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高井術(shù)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市環(huán)皓化工有限公司
• 主分類號(hào): B01F1/00
• 分類號(hào): B01F1/00;B01F13/00;B01F15/06
• 代理公司: 天津市三利專利商標(biāo)代理有限公司 12107
• 代理人: 閆俊芬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及燒堿技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種燒堿水溶冷卻裝置。

背景技術(shù)

氫氧化鈉，也稱作燒堿，為白色半透明，結(jié)晶狀固體，其水溶液有澀味和滑膩感。燒堿極易溶于水，溶解時(shí)放出大量的熱，易溶于水醇、乙醇以及甘油。氫氧化鈉具有潮解性，固堿吸濕性很強(qiáng)，露放在空氣中，最后會(huì)完全溶解成溶液。

燒堿企業(yè)生產(chǎn)出固態(tài)顆粒燒堿后，生產(chǎn)企業(yè)在使用時(shí)，需要將其溶解，然而溶解時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致作業(yè)危險(xiǎn)增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種能夠溶解燒堿并快速散熱的燒堿水溶冷卻裝置。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：一種燒堿水溶冷卻裝置，其特征在于包括頂部敞口圓筒形的溶解罐，所述溶解罐的內(nèi)部底部或中部鋪設(shè)有循環(huán)冷卻水管路；所述溶解罐的頂部設(shè)有進(jìn)水口，底部開有出液口；所述進(jìn)水口的出水方向朝向所述溶解罐的內(nèi)壁圓周方向。

所述循環(huán)冷卻水管路由多段弧形管路組成，所述循環(huán)冷卻水管路的進(jìn)口和出口緊鄰。

由于弧形管路制作工藝復(fù)雜，為了節(jié)約成本，所述循環(huán)冷卻水管路由多段直角管路組成，所述循環(huán)冷卻水管路的進(jìn)口和出口緊鄰。直角管路的拐角處可以采用普通的直角轉(zhuǎn)向管串聯(lián)即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：出水方向朝向溶解罐的內(nèi)壁圓周方向，能夠形成旋轉(zhuǎn)渦流，將位于溶解罐的燒堿液體快速溶解；再通過罐內(nèi)循環(huán)冷卻水管路快速對(duì)燒堿溶液進(jìn)行快速冷卻降溫，操作簡(jiǎn)便，工作效率高，增強(qiáng)了操作安全性。

附圖說明

圖1所示為燒堿水溶冷卻裝置結(jié)構(gòu)的內(nèi)部透視圖；

圖2所示為弧形管路俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為應(yīng)用直角管路的溶解罐的內(nèi)部透視圖；

圖4所示為直角管路俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例：

如圖1、3所示為一種燒堿水溶冷卻裝置，包括頂部敞口圓筒形的溶解罐1，所述溶解罐1的內(nèi)部鋪設(shè)有循環(huán)冷卻水管路2；具體來說，循環(huán)冷卻水管路2不但可以鋪設(shè)在底部，還可以鋪設(shè)在中部（附圖省略）；循環(huán)冷卻水管路2根據(jù)需要不但能鋪設(shè)一條還可以有多條（附圖省略），其目的在于加快燒堿溶液的冷卻。

所述溶解罐1的頂部設(shè)有進(jìn)水口3，底部開有出液口4；所述進(jìn)水口3的出水方向朝向所述溶解罐1的內(nèi)壁圓周方向，即進(jìn)水口3的管口對(duì)著同一水平面的溶解罐1的內(nèi)壁圓周方向，這樣能夠形成旋轉(zhuǎn)渦流，將位于溶解罐的燒堿液體快速溶解。

循環(huán)冷卻水管路2的第一種技術(shù)方案是：所述循環(huán)冷卻水管路2由多段弧形管路組成，所述循環(huán)冷卻水管路2的進(jìn)口21和出口22緊鄰，如圖2所示；弧形管路中的冷卻水能夠快速流動(dòng)，從而快速帶走熱量，其不足之處在于弧形管路不易加工，尤其是拐角處需要進(jìn)行彎折，成本較高。

由于弧形管路制作工藝復(fù)雜，為了節(jié)約成本，第二種技術(shù)方案是所述循環(huán)冷卻水管路2由多段直角管路組成，所述循環(huán)冷卻水管路2的進(jìn)口21和出口22緊鄰，如圖4所示；直角管路的拐角處可以采用普通的直角轉(zhuǎn)向管串聯(lián)即可。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。