[發(fā)明專利]一種提高苦鹵化工副產(chǎn)鹽粒度及純度的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310430020.8
• 申請(qǐng)日: 2013-09-18
• 公開（公告）號(hào): CN103496719A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任杰;劉立平;韓豐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津長(zhǎng)蘆漢沽鹽場(chǎng)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C01D3/06
• 分類號(hào): C01D3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制鹽方法，特別涉及一種提高苦鹵化工副產(chǎn)鹽粒度及純度的方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有苦鹵化工生產(chǎn)過程中，伴隨氯化鉀產(chǎn)品的生產(chǎn)常會(huì)副產(chǎn)一些副產(chǎn)鹽，分別為氯化鉀生產(chǎn)中兌鹵沉降過程析出的苦鹽、氯化鉀蒸發(fā)過程中析出的二效鹽和一水硫酸鎂生產(chǎn)過程中分離出的分離鹽三種副產(chǎn)鹽。其中，苦鹽因顆粒細(xì)小，含有有機(jī)物殘骸等雜質(zhì)，使顏色黑黃，品質(zhì)較差，大部分作為工業(yè)廢渣排棄。二效鹽通常進(jìn)入精鹽車間通過洗滌脫水等工藝，生產(chǎn)濕精制工業(yè)鹽產(chǎn)品。分離鹽是在以氯化鉀副產(chǎn)高低溫鹽為原料生產(chǎn)一水硫酸鎂產(chǎn)品時(shí)，從高低溫鹽中分離而出的，分離出的鹽因含有較多硫酸鎂、氯化鈉雜質(zhì)，需要對(duì)此類副產(chǎn)鹽進(jìn)行洗滌才能作為工業(yè)精制鹽使用。因此，三種副產(chǎn)鹽均存在粒度較細(xì)，含雜質(zhì)較多，經(jīng)濟(jì)價(jià)值不高的缺陷。而且，在通常情況下，三種副產(chǎn)鹽由于所處工序不同，在工廠布局中多較為分散，造成多處生產(chǎn)，多處包裝，給生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)帶來了很大的難度，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決苦鹵化工副產(chǎn)鹽粒度和純度較低、經(jīng)濟(jì)價(jià)值不高的問題，提供了一種提高苦鹵化工副產(chǎn)鹽粒度及純度的方法，有效解決了副產(chǎn)鹽產(chǎn)品質(zhì)量不同且雜質(zhì)含量較高、粒度較細(xì)的問題，使產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提高。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種提高苦鹵化工副產(chǎn)鹽粒度及純度的方法，依次按以下幾個(gè)工序進(jìn)行：

（1）兌鹵結(jié)晶工序，將一水硫酸鎂生產(chǎn)過程中的分離工序產(chǎn)生的分離鹽、氯化鉀二效蒸發(fā)器排出的二效鹽一并加入到兌鹵結(jié)晶器內(nèi)作為晶種，加入制鹽母液苦鹵和制氯化鉀母液老鹵進(jìn)行攙兌并混合均勻；由兌鹵結(jié)晶器溢流出的混合鹵排入沉降器進(jìn)行沉降澄清，沉降后排出的苦鹽送回兌鹵結(jié)晶器，沉降器上部溢流出的混合清鹵作為生產(chǎn)氯化鉀的原料送入氯化鉀蒸發(fā)工序；

（2）逆流洗滌工序，將由兌鹵結(jié)晶器底部排出的鹽漿送入逆流洗滌器中，苦鹵由逆流洗滌器底部通入，對(duì)鹽漿進(jìn)行洗滌，上層溢流液送回兌鹵結(jié)晶器；

（3）一次脫水工序，由逆流洗滌器底部排出的鹽漿通過旋流器增稠后，送入一次離心機(jī)脫水，甩后液送回兌鹵結(jié)晶器；

（4）二次脫水工序，將白水加入由一次離心機(jī)排出的濕鹽并攪拌打漿后，送入二次離心機(jī)脫水；

（5）干燥工序，將二次離心機(jī)排出的濕鹽送入干燥床進(jìn)行干燥，得到精制鹽產(chǎn)品。

根據(jù)以上技術(shù)方案，所述逆流洗滌工序中，可加入約鹽漿體積5%的白水。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：

本發(fā)明有效解決了苦鹵化工副產(chǎn)鹽粒度較細(xì)，純度不高的問題，采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧⑷N副產(chǎn)鹽合為一處生產(chǎn)，通過使用兌鹵結(jié)晶器與逆流洗滌設(shè)備使副產(chǎn)鹽的粒度、質(zhì)量得到明顯提高，達(dá)到國家一級(jí)精制鹽標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的技術(shù)方案未改變混合鹵中的鉀鎂比,該技術(shù)方案可在苦鹵化工企業(yè)順利實(shí)施。兌鹵結(jié)晶工藝降低了混合鹵中氯化鈉的含量,更有利于下游產(chǎn)品的質(zhì)量升級(jí)。

附圖說明

圖1：提高苦鹵化工副產(chǎn)鹽粒度及純度的方法工藝流程簡(jiǎn)圖。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

一種提高苦鹵化工副產(chǎn)鹽粒度及純度的方法，依次按以下幾個(gè)工序進(jìn)行：

（1）兌鹵結(jié)晶工序，將一水硫酸鎂生產(chǎn)過程中的分離工序產(chǎn)生的分離鹽、氯化鉀二效蒸發(fā)器排出的二效鹽一并加入到兌鹵結(jié)晶器內(nèi)作為晶種，然后加入制鹽母液苦鹵和制氯化鉀母液老鹵進(jìn)行攙兌并混合均勻。由兌鹵結(jié)晶器溢流出的混合鹵排入沉降器進(jìn)行沉降澄清，沉降后排出的苦鹽送回兌鹵結(jié)晶器，沉降器上部溢流出的混合清鹵作為生產(chǎn)氯化鉀的原料送入氯化鉀蒸發(fā)工序。

由于苦鹵中氯化鈉是飽和的，而老鹵中氯化鈉、硫酸鎂和氯化鉀的含量都很低，而氯化鎂的含量很高，一般在440g/l左右。苦鹵與老鹵攙兌后，混合鹵中氯化鎂濃度得到提高，相應(yīng)的氯離子濃度也得到提高，因“同離子效應(yīng)”的結(jié)果而降低了氯化鈉的溶解度，故在兌鹵過程中有一部分氯化鈉要結(jié)晶析出，運(yùn)用兌鹵過程中氯化鈉溶解度降低存在的過飽度，將分離鹽和二效鹽加入到兌鹵結(jié)晶器中做為晶種，運(yùn)用兌鹵結(jié)晶器的育晶、分離、淘洗的功效，保證了排出鹽漿中氯化鈉粒徑的增大。

（2）逆流洗滌工序，將由兌鹵結(jié)晶器底部排出的鹽漿送入逆流洗滌器中，苦鹵由逆流洗滌器底部通入，對(duì)鹽漿進(jìn)行洗滌，上層溢流液送回兌鹵結(jié)晶器。