[發明專利]一種液晶面板框的激光焊接方法

無效

• 申請號: 201310429432.X
• 申請日: 2013-09-18
• 公開（公告）號: CN103481030A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 肖華;朱寶華;高云峰
• 申請（專利權）人: 深圳市大族激光科技股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K26/24
• 代理公司: 深圳市君盈知識產權事務所(普通合伙) 44315
• 代理人: 陳琳

技術領域

本發明涉及焊接加工領域，具體涉及一種液晶面板框的激光焊接方法。?

背景技術

由于激光能在一個很小的作用點上集中起非常大的能量，與傳統的焊接工藝相比，這會帶來如加工精度成倍提高、熱變形非常小、機器磨損低及自動化程度高等優點，并在許多領域中有著廣泛的應用，其中很早應用于液晶面板框的焊接上。?

但是現有技術中液晶面板框的焊接方法如圖1所示，在焊接接頭處，焊縫在無添加材料的情況下進行焊接，雖能在焊接處形成激光焊道，但一般都存在一定程度的凹陷，形成如圖2所示的凹形焊縫，嚴重影響產品外觀，而采用整體打磨拋光的方式將工件表面變成平滑表面的工作量極大，在實際生產時難以實現，由于激光焊縫的存在且難以消除，致使液晶面板框的外觀受到影響。?

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種液晶面板框的激光焊接方法，克服液晶面板框的焊接后焊縫難以消除影響外觀的缺陷。?

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種液晶面板框的激光焊接方法，包括用于裝配成面板框的待焊接框架，該待焊接框架包括焊接部，包括以下步驟：?

（1）通過沖壓在待焊接框架的焊接部形成彎角結構的接頭；?

（2）將待焊接的焊接部接頭兩兩對接，通過激光進行焊接；形成表面是凸形的焊縫；?

（3）將凸形的焊縫進行拋光打磨，形成無高度差的平滑表面。?

其中，較佳方案是：所述的方法在拋光打磨后還包括表面處理步驟。?

其中，較佳方案是：所述的表面處理步驟包括噴漆、烤漆或電鍍步聚。?

其中，較佳方案是：所述的彎角是沖壓待焊接框架時一體沖壓形成。?

其中，較佳方案是：所述的彎角是沖壓待焊接框架下料后再彎曲整形而形成。?

其中，較佳方案是：所述的激光焊接是采用連續或脈沖焊接的方式進行焊接。?

其中，較佳方案是：所述的凸形焊縫一側是外觀面。?

其中，較佳方案是：所述激光焊接光束是連續或脈沖激光束。?

本發明的有益效果在于，與現有技術相比，本發明通過在焊接部形成具有彎角結構的焊接接頭形狀，使得焊接時工件本身有足夠的金屬材料填充焊縫，從而獲得表面凸起的焊縫效果，再對凸起的焊縫進行局部打磨拋光，消除焊縫的存在，從而獲表面平滑的產品外觀，大大提高了產品外觀的美觀程度。?

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：?

圖1是現有技術的待焊接頭結構示意圖；?

圖2是現有技術的激光焊接后的凹形焊縫結構示意圖；?

圖3是本發明實施例的液晶面板框的結構示意圖；?

圖4是本發明實施例的液晶面板框的框架焊接接頭的結構意圖；?

圖5是本發明實施例的框架焊接接頭對接的結構示意圖；?

圖6是本發明實施例的激光焊接后形成凸形焊縫的結構示意圖；?

圖7是本發明實施例的能獲得表面凸形焊縫的激光焊接方案流程示意圖。?

附圖符號說明，其中，液晶面板框1、框架11、焊接部12、接頭13、外觀面2、對接面3、凸形焊縫4、激光束5。?

具體實施方式

現結合附圖，對本發明的較佳實施例作詳細說明。?

如圖3—7所示，本發明施例提供一種液晶面板框的激光焊接方法，所述液晶面板框1由框架11組裝而成，框架11設置在液晶面板框外圍，如圖3和圖4所示。?

如圖4所示，本發明實施例的框架11包括焊接部12，通過沖壓待焊接框架的焊接部12形成接頭13，接頭13是在焊接部12的邊緣形成的彎角，該彎角是沖壓待焊接框架時一體沖壓形成，也可以是沖壓待焊接框架下料后再彎曲整形而形成。?

所述待焊接的焊接部接頭13兩兩對接，通過激光進行焊接，形成表面是凸形的焊縫4；更優選的方案是：焊接接頭13可以包括對接面3，焊接時是通過將待焊接的焊接部12接頭13的兩對接面3兩兩對接，再通過激光束5進行焊接，形成凸形焊縫4，所述的凸形焊縫4一側是外觀面2，將該外觀面2進行拋光打磨，形成無高度差的平滑表面。?

組裝焊接步驟待焊時，接頭13的對接面3兩兩并攏，兩對接面3不存在間隙或者間隙足夠小，并處在激光焊接設備的激光束5正下方。?

如圖7所示，對外觀面2進過打磨拋光步驟，形成無高度差別的平滑表面，打磨拋光步驟可使用相關打磨設備和/或人手加工。經過打磨拋光步驟后的平滑表面，需進行表面處理，既進行噴漆、烤漆及電鍍等各種表面處理方式，從而使外觀面2變成與周圍無差別的表面。?