[發明專利]大尺寸氧化鋁整體陶瓷弧形板及其制造方法

有效

• 申請號: 201310429397.1
• 申請日: 2013-09-22
• 公開（公告）號: CN104446383A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 曹劍武;徐正平;徐乃安;龍成勇
• 申請（專利權）人: 揚州三山工業陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/622
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 奚衡寶

技術領域

本發明涉及大尺寸氧化鋁整體陶瓷弧形板及其制造方法。

背景技術

目前，防彈陶瓷插板多由小塊陶瓷拼接而成，由于拼接存在縫隙，使得防彈陶瓷插板存在一定的防護隱患，降低了防彈效果，并且小塊陶瓷拼接在工藝上較為繁瑣，生產效率較低，而整體陶瓷弧形板則較好的解決了以上問題。目前，國內只有一兩家企業能夠生產氧化鋁整體陶瓷弧形板，均采用注漿法成形，存在一些缺點，1、普通注漿法制得的生坯強度較低，影響產品最終性能；2、凝膠注漿法制得的生坯雖然生坯強度較高，但工藝較為繁瑣，且由于在材料中添加了多種化學物質，容易對人體和環境造成損害。

發明內容

針對上述缺陷，本發明的目的在于提供一種制得的生坯強度較高，工藝簡單，生坯各部位強度一致，尺寸一致的大尺寸氧化鋁整體陶瓷弧形板及其制造方法。

為此本發明所采用的技術方案是：包括以下步驟：

（1）????混料球磨：將高純超細氧化鋁97-99.5份、納米氧化釔0.1-1份、氧化鋯0.5-2份、分散劑0.2-0.55份、PVA0.5-1份和乳化石蠟0.8-2份加入到球磨機中進行球磨混料36-48小時，并混拌均勻；

（2）????噴霧造粒：將上述混合料噴入造粒塔內，通過控制噴霧壓力、進風溫度、出風溫度、噴片粒徑獲得顆粒形態好、流動性好、顆粒分布范圍窄、水分適中的造粒粉。噴霧壓力2Mpa左右，進風溫度250-280℃，出風溫度100-120℃，噴片粒徑0.8-1.1mm；

（3）????干壓成型：將上述造粒粉置于硬質合金模具內進行壓制得到生坯，壓制方式為雙向加壓，機床壓力噸位為1000-1200噸；

（4）????等靜壓成型：將壓制好的生坯進行封裝處理后放于濕法等靜壓機中進行壓制，等靜壓壓力為150-180Mpa；

（5）????高溫燒成：將上述壓制好的生坯置于超高溫梭式窯中進行高溫燒成，最后得到陶瓷弧形板，燒成溫度為1700-1780℃，保溫時間為2-4小時。

本發明的優點是：本發明通過將混合料先在大噸位液壓機上干壓成型，然后將得到的生坯封裝，再在等靜壓機中進行二次壓制，這樣制得的生坯不但生坯強度大大提高，同時通過等靜壓使得生坯的各個部位受壓均勻，強度一致，尺寸一致，而且本發明的工藝過程比較簡單。

具體實施方式

實施例1

大尺寸氧化鋁整體陶瓷弧形板，其組份及重量配比為：高純超細氧化鋁97份、納米氧化釔0.1份、氧化鋯0.5份、分散劑0.2份、PVA0.5份和乳化石蠟0.8份。

制造大尺寸氧化鋁整體陶瓷弧形板的工藝方法，包括以下步驟：

（1）????混料球磨：將高純超細氧化鋁97份、納米氧化釔0.1份、氧化鋯0.5份、分散劑0.2份、PVA0.5份和乳化石蠟0.8份加入到球磨機中進行球磨混料36-48小時，并混拌均勻；

（2）????噴霧造粒：將上述混合料噴入造粒塔內，通過控制噴霧壓力、進風溫度、出風溫度、噴片粒徑獲得顆粒形態好、流動性好、顆粒分布范圍窄、水分適中的造粒粉。噴霧壓力1.8Mpa，進風溫度250℃，出風溫度100℃，噴片粒徑0.8mm；

（3）????干壓成型：將上述造粒粉置于硬質合金模具內進行壓制得到生坯，壓制方式為雙向加壓，機床壓力噸位為1000噸；

（4）????等靜壓成型：將壓制好的生坯進行封裝處理后放于濕法等靜壓機中進行壓制，等靜壓壓力為150Mpa；

（5）????高溫燒成：將上述壓制好的生坯置于超高溫梭式窯中進行高溫燒成，最后得到陶瓷弧形板，燒成溫度為1700℃，保溫時間為2小時。

實施例2

大尺寸氧化鋁整體陶瓷弧形板，其組份及重量配比為：高純超細氧化鋁99.5份、納米氧化釔1份、氧化鋯2份、分散劑0.55份、PVA1份和乳化石蠟2份。

制造大尺寸氧化鋁整體陶瓷弧形板的工藝方法，包括以下步驟：

（1）????混料球磨：將高純超細氧化鋁99.5份、納米氧化釔1份、氧化鋯2份、分散劑0.55份、PVA1份和乳化石蠟2份加入到球磨機中進行球磨混料36-48小時，并混拌均勻；

（2）????噴霧造粒：將上述混合料噴入造粒塔內，通過控制噴霧壓力、進風溫度、出風溫度、噴片粒徑獲得顆粒形態好、流動性好、顆粒分布范圍窄、水分適中的造粒粉。噴霧壓力2.2Mpa，進風溫度280℃，出風溫度120℃，噴片粒徑1.1mm；