[發明專利]一種鏈軌節踏面熱處理的加工方法

無效

• 申請號: 201310429379.3
• 申請日: 2013-09-22
• 公開（公告）號: CN103540716A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 王貝;崔萬成;王立;呂陽;劉彬
• 申請（專利權）人: 徐州徐工鐵路裝備有限公司
• 主分類號: C21D1/10
• 分類號: C21D1/10;C21D1/18;C21D9/00
• 代理公司: 徐州支點知識產權代理事務所(普通合伙) 32244
• 代理人: 徐碧霞

技術領域

本發明涉及一種鏈軌節踏面熱處理加工方法，屬于鏈軌節熱處理加工技術領域。

背景技術

鏈軌節是履帶式工程機械的重要零件之一，工作環境相當惡劣，因此對其耐磨性和耐沖擊性具有很高的要求，這就要求鏈軌節熱處理加工方法必須尋求一種特殊的、成熟的加工方法，以保證產品的質量要求。

國內廠家主要采用的熱處理工藝有兩種：一種方法是鏈軌節進入加熱工位，單個感應將踏面加熱至工藝溫度后，鏈軌節進入淬火工序噴淋淬火，淬火完畢后，鏈軌節進入網帶式或箱式爐回火；另一種方法是鏈軌節進入加熱工位，單個感應將踏面加熱至工藝溫度后，鏈軌節進入淬火工序噴淋淬火，淬火完畢后，鏈軌節進入感應回火工位進行局部感應回火。上述第一種加工方法因其能保證產品質量的要求而被廣泛采用，但其生產效率低，能耗高，生產成本高。第二種方法相對于第一種方法，回火工序生產效率稍高，但局部感應回火無法完全消除前道工序（高溫回火后水冷）產生的二次馬氏體及殘余應力。并同樣存在著加熱時間較長，加熱不均勻的問題，影響了生產出工件的綜合性能。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種鏈軌節踏面熱處理的加工方法，?增加預熱工序，減少加熱的時間，縮短加工時間的同時，提高生產出工件的綜合性能。?

為了實現上述目的，本發明提出一種鏈軌節踏面熱處理的加工方法，具體步驟是：

（1）預熱工序：通過機床定位與輸送裝置，鏈軌節進入預熱工位，預熱感應器對鏈軌節踏面預加熱至760-820℃；

（2）加熱工序：通過傳送裝置，進入加熱工位，使用加熱感應器對鏈軌節踏面進行等二次加熱，加熱至工藝淬火溫度840-900℃；

（3）淬火工序：鏈軌節進入淬火工序，經過兩次噴液淬火后，將工件進行冷卻處理；

（4）回火工序：將冷卻后的工件通過隧道式感應加熱整體快速回火，升溫速度15-20℃/s，回火溫度280℃-320℃，回火保溫時間80-85s；

（5）??冷卻工序：將回火處理后的工件采用噴水冷卻。?

進一步，在步驟（2）的加熱工序中，通過傳送裝置，進入加熱工位，使用加熱感應器對鏈軌節踏面進行等二次加熱，加熱至工藝淬火溫度850-880℃。

進一步，在步驟（2）的加熱工序中，通過傳送裝置，進入加熱工位，使用加熱感應器對鏈軌節踏面進行等二次加熱，加熱至工藝淬火溫度860-870℃。

進一步，在步驟（4）的回火工序工序中：將冷卻后的工件通過隧道式感應加熱整體快速回火，升溫速度18-19℃/s，回火溫度300℃-310℃，回火保溫時間82-84s。

與現有的加工方法相比，本鏈軌節踏面熱處理加工方法中增加了預熱工序，對鏈軌節踏面先進入預熱工序使用預熱工件進行加熱后，再進入加熱工序，并使用加熱感應器很快將工件加熱到工藝溫度，縮短了加工時間，并確保了加熱的均勻，并保證了工件進入到淬火工序的淬火均勻，降低了二次馬氏體及殘余應力，從而實現了在縮短加工時間的同時，提高了生產出工件的綜合性能。

具體實施方式

下面結合對本發明作進一步說明。

一種鏈軌節踏面熱處理的加工方法，具體步驟是：

（1）預熱工序：通過機床定位與輸送裝置，鏈軌節進入預熱工位，預熱感應器對鏈軌節踏面預加熱至760-820℃；

（2）加熱工序：通過傳送裝置，進入加熱工位，使用加熱感應器對鏈軌節踏面進行等二次加熱，加熱至工藝淬火溫度840-900℃；

（3）淬火工序：鏈軌節進入淬火工序，經過兩次噴液淬火后，將工件進行冷卻處理；

（4）回火工序：將冷卻后的工件通過隧道式感應加熱整體快速回火，升溫速度15-20℃/s，回火溫度280℃-320℃，回火保溫時間80-85s；

（6）??冷卻工序：將回火處理后的工件采用噴水冷卻。?

作為本發明進一步的改進，提高加熱工序的精確度，在步驟（2）的加熱工序中，通過傳送裝置，進入加熱工位，使用加熱感應器對鏈軌節踏面進行等二次加熱，加熱至工藝淬火溫度850-880℃。

作為本發明進一步的改進，提高加熱工序的精確度，在步驟（2）的加熱工序中，通過傳送裝置，進入加熱工位，使用加熱感應器對鏈軌節踏面進行等二次加熱，加熱至工藝淬火溫度860-870℃。

作為本發明進一步的改進，提高回火工序的精確度，在步驟（4）的回火工序中：將冷卻后的工件通過隧道式感應加熱整體快速回火，升溫速度18-19℃/s，回火溫度300℃-310℃，回火保溫時間82-84s。

實施例1：