[發(fā)明專利]一種鋼渣中鋼鐵粉料閉路循環(huán)精選工藝

有效

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• 申請日: 2013-09-22
• 公開（公告）號: CN103484579A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設計）人: 魏寧剛;盧建省
• 申請（專利權）人: 西安睿通冶金科技有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;B03C1/02
• 代理公司: 西安新思維專利商標事務所有限公司 61114
• 代理人: 李罡

技術領域

本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉技術領域，涉及一種鋼渣中鋼鐵粉料閉路循環(huán)精選工藝。

背景技術

鋼渣處理中回收的含鐵粉料一般供給燒結工序作為含鐵原料使用，燒結廠要求其鐵品位>52%，但采用鋼渣單路磁選工藝時，要提高鐵品位，在其他條件不變時，則必須對磁場強度進行調節(jié)（降低磁場強度）來提高成品的鐵品位，但同時卻又不可避免地使排出尾渣的鐵品位升高，鐵的總回收量減少，這對有限的鐵資源是一種浪費。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種在不需要調節(jié)磁場強度的情況下提高產(chǎn)出成品鐵品位的同時又能避免鐵資源流失的鋼渣中鋼鐵粉料閉路循環(huán)精選工藝。

本發(fā)明所采用的技術方案是：一種鋼渣中鋼鐵粉料閉路循環(huán)精選工藝，其特別之處在于：包括以下步驟：

步驟一：待精選的含鐵鋼渣粉料先經(jīng)過第一次磁選，將鐵品位≤14%的廢渣排出；

步驟二：經(jīng)過第一次磁選的富鐵粉料進入棒磨機細磨，使富鐵粉料中-100目的粒級達50%以上，將渣鐵分離出來；

步驟三：將細磨后的富鐵粉料進行第二次磁選，將鐵品位≤14%的廢渣排出，得到鐵品位為45-48%的渣鐵粉；

步驟四：精選提純，將二次磁選選出的渣鐵粉送入磁選膠帶機進行精選，精選后的鐵品位≥52%的成品送入成品倉外運；其余的含鐵品位為22-28%的富鐵尾渣作為含鐵原料重新匯入鋼渣粉料，回到步驟一，繼續(xù)循環(huán)精選。

所述第一次磁選的磁場強度為3800-4000高斯，第二次磁選的磁場強度為2000-3000高斯，第三次磁選的磁選膠帶機磁場強度900-950高斯。

與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在原有兩道磁選后新增加一道精選工序，一方面將最終成品的鐵品位從45-48%提高到52%以上，又將精選工序排出的富鐵尾渣作為有用資源匯入原有鋼渣處理流程，形成閉路循環(huán)；此工藝能夠保證在提高成品鐵品位的同時，將排出尾渣的含鐵量控制在合理范圍內，較好地解決了成品中鐵品位升高與產(chǎn)量降低、排出尾渣中含鐵量同步升高這一矛盾，保證了鐵資源回收率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例1：

如圖1所示，一種鋼渣中鋼鐵粉料閉路循環(huán)精選工藝，包括以下步驟：

步驟一：待精選的含鐵鋼渣粉料先經(jīng)過磁選機第一次磁選，將鐵品位≤14%的廢渣排出；

步驟二：經(jīng)過第一次磁選的富鐵粉料進入棒磨機細磨，使富鐵粉料中-100目（即小于0.165mm）的粒級達50%以上，將渣鐵分離；

步驟三：將細磨后的富鐵粉料再經(jīng)過磁選機進行第二次磁選，將鐵渣品位≤14%的廢渣排出，得到鐵品位為45%的渣鐵粉；

步驟四：精選提純；將二次磁選選出的渣鐵粉送入磁選膠帶機進行精選，精選后的成品（鐵品位≥52%）送入成品倉外運；其余的含鐵品位為22%的富鐵尾渣再次回到步驟一，繼續(xù)循環(huán)精選。

匯入待精選的含鐵鋼渣粉料中，經(jīng)過一次磁選排出廢渣后，再次進入棒磨機，細磨為更細的待選料（-100目粒級達80%以上），達到更高程度的渣鐵分離，再進入后續(xù)磁選和精選工序。如此形成閉路循環(huán)，使產(chǎn)出成品鐵品位≥52%，排出尾渣品位≤14%。

在上述步驟中，第一次磁選的磁場強度為3800高斯，第二次磁選的磁場強度為2000高斯，第三次磁選的磁選膠帶機磁場強度900高斯。

實施例2：

如圖1所示，一種鋼渣中鋼鐵粉料閉路循環(huán)精選工藝，包括以下步驟：

步驟一：待精選的含鐵鋼渣粉料先經(jīng)過第一次磁選，將鐵品位≤14%的廢渣排出；

步驟二：經(jīng)過第一次磁選的富鐵粉料進入棒磨機細磨，使富鐵粉料中-100目（即小于等于0.165mm）的粒級達50%以上，將渣鐵分離；

步驟三：將細磨后的富鐵粉料進行第二次磁選，將鐵渣品位≤14%的廢渣排出，得到鐵品位為46%的渣鐵粉；

步驟四：分離提純；將二次磁選選出的渣鐵粉送入磁選膠帶機進行精選，精選后的成品（鐵品位≥52%）送入成品倉外運；其余的含鐵品位為25%的富鐵尾渣再次回到步驟一，繼續(xù)循環(huán)精選。

匯入待精選的含鐵鋼渣粉料中，經(jīng)過一次磁選排出廢渣后，再次進入棒磨機，細磨為更細的待選料（-100目粒級達80%以上），達到更高程度的渣鐵分離，再進入后續(xù)磁選和精選工序。如此形成閉路循環(huán)，使產(chǎn)出成品鐵品位≥52%，排出尾渣品位≤14%。