[發(fā)明專(zhuān)利]一種離心泵泵體的鑄造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310429329.5
• 申請(qǐng)日: 2013-09-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103506582A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫可松
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇新躍泵業(yè)制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22C9/24
• 分類(lèi)號(hào): B22C9/24;B22C9/04
• 代理公司: 靖江市靖泰專(zhuān)利事務(wù)所 32219
• 代理人: 陸平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到泵類(lèi)配件，特別是涉及到一種HJB(F)高耐磨耐腐負(fù)壓離心泵泵體的鑄造方法。

背景技術(shù)

HJB(F)高耐磨耐腐負(fù)壓離心泵廣泛用于制漿、化工、食品和環(huán)保輸送高濃含固體顆粒等腐蝕性介質(zhì)，如在化工行業(yè)，HJB(F)高耐磨耐腐負(fù)壓離心泵可以輸送含固體顆粒易結(jié)晶易腐蝕高溫的介質(zhì)。而泵體的鑄造，是一個(gè)難點(diǎn)。傳統(tǒng)的泵體澆鑄時(shí)，模具內(nèi)液體的流動(dòng)無(wú)法控制，溫度也會(huì)慢慢降低，如果模具本身轉(zhuǎn)彎多、面積變化大，那么溫度就會(huì)下降的更快，如果剛好是液體的固化臨界點(diǎn)，那么鑄件就必然會(huì)產(chǎn)生縮孔、夾渣等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是要提供一種鑄造質(zhì)量好，不產(chǎn)生縮孔、夾渣等缺陷的離心泵泵體的鑄造方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種離心泵泵體的鑄造方法，其特征在于：包括以下步驟：

1）制做尿素芯

受泵體本身結(jié)構(gòu)的影響，泵體中不規(guī)則的流道，使得泵體內(nèi)腔不可能直接由模具壓出，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)，采用尿素芯工藝，將尿素與白砂糖嚴(yán)格按照質(zhì)量比100:6混合后加熱至140-160°C，融化后灌入腔內(nèi)，完全冷卻后取出尿素芯檢查，要求其呈白色，表面無(wú)明顯缺陷，尺寸符合圖紙要求；

2）臘模制作

控制壓臘溫度為55-62°C，壓射壓力為0.8-1.0Mpa,壓射時(shí)間為50s，保壓時(shí)間為10min,要求臘模表面與空腔表面光潔，無(wú)裂紋；

3）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

注入方式為冒口頂注式，采用組焊十字型模頭，長(zhǎng)度由鑄件確定；

4）制?殼

為確保型殼強(qiáng)度和鑄件表面的粗糙度，采用硅溶膠工藝，制殼參數(shù)見(jiàn)圖3；

5)?型殼焙燒及澆注

?????因?yàn)楸皿w體積及鑄件壁厚較大，為保證質(zhì)量，采用焙燒溫度1080-1000°C，焙燒時(shí)間為1h。

本發(fā)明加工方便，提高了鑄造質(zhì)量，不產(chǎn)生縮孔、夾渣等缺陷。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中泵體的結(jié)構(gòu)示意圖中的主視圖；

圖2為本發(fā)明中泵體的結(jié)構(gòu)示意圖中的右視圖；

圖3為本發(fā)明中硅溶膠工藝制殼參數(shù)。?具體實(shí)施方式

一種離心泵泵體的鑄造方法，其特征在于：包括以下步驟：

1）制做尿素芯：受泵體本身結(jié)構(gòu)的影響，泵體中不規(guī)則的流道，使得泵體內(nèi)腔不可能直接由模具壓出，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)，采用尿素芯工藝，將尿素與白砂糖嚴(yán)格按照質(zhì)量比100:6混合后加熱至140-160°C，融化后灌入腔內(nèi)，完全冷卻后取出尿素芯檢查，要求其呈白色，表面無(wú)明顯缺陷，尺寸符合圖紙要求；

2）臘模制作：控制壓臘溫度為55-62°C，壓射壓力為0.8-1.0Mpa,壓射時(shí)間為50s，保壓時(shí)間為10min,要求臘模表面與空腔表面光潔，無(wú)裂紋；

3）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)：注入方式為冒口頂注式，采用組焊十字型模頭，長(zhǎng)度由鑄件確定；

4）制?殼：為確保型殼強(qiáng)度和鑄件表面的粗糙度，采用硅溶膠工藝，制殼參數(shù)見(jiàn)圖3；

5)?型殼焙燒及澆注：因?yàn)楸皿w體積及鑄件壁厚較大，為保證質(zhì)量，采用焙燒溫度1080-1000°C，焙燒時(shí)間為1h。