[發(fā)明專利]采用石英纖維增強(qiáng)的陶瓷型芯無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310429184.9 | 申請(qǐng)日: | 2013-09-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104446576A | 公開(公告)日: | 2015-03-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 許壯志;程濤;韓紹娟;李建華;張立健 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 遼寧省輕工科學(xué)研究院 |
| 主分類號(hào): | C04B35/80 | 分類號(hào): | C04B35/80;C04B35/14 |
| 代理公司: | 沈陽(yáng)維特專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 21229 | 代理人: | 甄玉荃 |
| 地址: | 110036 遼*** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 采用 石英 纖維 增強(qiáng) 陶瓷 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種陶瓷型芯,尤其是一種采用石英纖維增強(qiáng)的陶瓷型芯,主要應(yīng)用于熔模精密鑄造領(lǐng)域。
背景技術(shù)
陶瓷型芯作為形成精鑄件復(fù)雜空心內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)接件,其作用是:形成精鑄件的內(nèi)腔形狀,并與外形模及模殼共同保證精鑄件壁厚的尺寸精度。鑄件澆鑄完成后,通過(guò)機(jī)械或化學(xué)溶蝕將陶瓷型芯從鑄件中清除。陶瓷型芯的尺寸精度和型面結(jié)構(gòu)直接決定鑄件內(nèi)腔的精度,因此需要嚴(yán)格控制陶瓷型芯的燒成收縮。為了減少收縮,主要采取降低燒成溫度、增加原料中粗顆粒的含量,但這樣做的缺點(diǎn)是以強(qiáng)度降低為代價(jià);但若要提高強(qiáng)度采取提高燒成溫度、增加原料中細(xì)顆粒含量的做法又促使產(chǎn)品的收縮率急劇增大。因此,陶瓷型芯在制作過(guò)程中減少燒成收縮與提高強(qiáng)度一直是難以調(diào)和的矛盾。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明以解決上述問題為目的,主要解決現(xiàn)有技術(shù)存在的為了減少收縮,采取降低燒成溫度而使產(chǎn)品強(qiáng)度降低的技術(shù)問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:采用石英纖維增強(qiáng)的陶瓷型芯,由下述原料按重量百分比組成,其中石英玻璃粉61-85%,石英粉4-20%,納米硅0.1-2%,石英纖維0.5-3%,石蠟4-8%,蜂蠟0.2-0.6%,聚乙烯0.1-0.3%,油酸0.4-0.8%。
其制備方法:把石英玻璃粉、石英粉,分別過(guò)325目標(biāo)準(zhǔn)篩,取篩下部分。然后按下述比例混合:石英玻璃粉61-85%,石英粉4-20%,納米硅0.1-2%,石英纖維0.5-3%,油酸0.4-0.8%,混合后在105℃加熱2小時(shí)制成粉料備用;石蠟4-10%,蜂蠟2-6%,聚乙烯1-3%,在120℃下混合均勻,過(guò)325目標(biāo)準(zhǔn)篩制成增塑劑備用。把混料機(jī)升溫至120℃,加入配制好增塑劑,然后邊攪拌邊加入上述混合好的粉料,粉料全部加完后繼續(xù)攪拌12小時(shí),倒出冷卻制成料錠。把上述料錠用陶瓷型芯成型機(jī)依模具制成若干形狀的陶瓷型芯生坯。生坯經(jīng)1150-1200℃高溫焙燒制得石英纖維增強(qiáng)的陶瓷型芯。
本發(fā)明的特點(diǎn)和有益效果
采用石英纖維增強(qiáng)的陶瓷型芯,在滿足陶瓷型芯收縮率指標(biāo)的同時(shí),通過(guò)石英纖維的補(bǔ)強(qiáng)作用,大幅提高了陶瓷型芯的強(qiáng)度。本發(fā)明從根本上解決了提高陶瓷型芯強(qiáng)度與減少燒成收縮之間的矛盾,并且由于石英纖維彌散在陶瓷型芯結(jié)構(gòu),明顯降低了制品在燒成過(guò)程中開裂的現(xiàn)象。
具體實(shí)施方式:
實(shí)施例一
將石英玻璃粉、石英粉,分別過(guò)325目標(biāo)準(zhǔn)篩,取篩下部分;按下述比例混合:石英玻璃粉61%、石英粉20%、納米硅1%、石英纖維0.5%、油酸0.4%,混合后在105℃加熱2小時(shí)備用。取石蠟10%、蜂蠟4.1%、聚乙烯3%,在120℃下混合均勻,過(guò)325目標(biāo)準(zhǔn)篩制成增塑劑備用。把混料機(jī)升溫至120℃,加入配制好增塑劑,然后邊攪拌邊加入上述混合好的粉料,粉料全部加完后繼續(xù)攪拌12小時(shí),倒出冷卻制成料錠。
實(shí)施例二
將石英玻璃粉、石英粉,分別過(guò)325目標(biāo)準(zhǔn)篩,取篩下部分;按下述比例混合:石英玻璃粉78%、石英粉4%、納米硅2%、石英纖維1%、油酸0.6%。混合后在105℃加熱2小時(shí)備用。取石蠟8.9%、蜂蠟3.5%、聚乙烯2%,在120℃下混合均勻,過(guò)325目標(biāo)準(zhǔn)篩制成增塑劑備用。其他同實(shí)施例1。
實(shí)施例三
將石英玻璃粉、石英粉,分別過(guò)325目標(biāo)準(zhǔn)篩,取篩下部分;然后按下述比例混合:石英玻璃粉85%、石英粉4%、納米硅0.5%、石英纖維2%、油酸0.7%,混合后在105℃加熱2小時(shí)備用。取石蠟4.8%、蜂蠟2%、聚乙烯1%,在120℃下混合均勻,過(guò)325目標(biāo)準(zhǔn)篩制成增塑劑備用。其他同實(shí)施例1。
把上述料錠用陶瓷型芯成型機(jī)依模具制成若干形狀的陶瓷型芯生坯。生坯經(jīng)1150-1200℃焙燒,制得陶瓷型芯。
本發(fā)明的部分試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表:
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