[發(fā)明專利]聚苯乙烯擠塑設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310428669.6
• 申請日: 2013-09-22
• 公開（公告）號: CN103538243B
• 公開（公告）日: 2017-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王祥生
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥超威光電科技有限公司
• 主分類號: B29C47/92
• 分類號: B29C47/92
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種聚苯乙烯擠塑設(shè)備，屬于擠塑材料加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

中國專利文獻CN101554762B公開了一種發(fā)泡塑料射出成型設(shè)備，其在背景技術(shù)中詳細闡述了擠塑管中壓力均衡的重要性，并指出了現(xiàn)有技術(shù)中由于發(fā)泡擠塑設(shè)備與注射成型設(shè)備聯(lián)用，導(dǎo)致擠塑管內(nèi)的壓力產(chǎn)生周期性變化，從而影響了擠塑產(chǎn)品的質(zhì)量性能；同時提供了一種解決方案，通過設(shè)置儲料機筒，并通過背壓閥和中央控制器，精準地平衡擠塑管內(nèi)的壓力變化，但給設(shè)備結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，功能過于飽和，超出了實際需要，且設(shè)備的成本較高，也較容易出現(xiàn)故障。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種聚苯乙烯擠塑設(shè)備，為平衡擠塑管內(nèi)的壓力變化提供一種不同于現(xiàn)有技術(shù)的新方案，并簡化設(shè)備的結(jié)構(gòu)，從而降低設(shè)備的成本，并使之較容易進行維護。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種聚苯乙烯擠塑設(shè)備，包括：電機、擠塑管、螺桿、投料倉、空壓機、等壓倉、平衡倉、隔板、擠出頭，所述螺桿設(shè)置于所述擠塑管內(nèi)且一端連接所述電機，另一端連接所述擠出頭，所述投料倉位于所述螺桿的上游，所述平衡倉設(shè)置于所述螺桿的下游，所述隔板將所述平衡倉分割成儲料倉和充氣倉，所述儲料倉連通所述擠塑管，所述空壓機向所述擠塑管內(nèi)輸送壓縮空氣以維持恒定壓力，所述充氣倉通過所述等壓倉與所述擠塑管內(nèi)的壓力保持一致，所述擠塑管內(nèi)設(shè)置有壓力表一，所述充氣倉內(nèi)設(shè)置有壓力表二。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述的聚苯乙烯擠塑設(shè)備還包括傳動輪，所述電機通過所述傳動輪連接所述螺桿。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述的聚苯乙烯擠塑設(shè)備還包括加熱圈，所述擠塑管外設(shè)置有所述加熱圈。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述的聚苯乙烯擠塑設(shè)備還包括注射管和閥，所述擠出頭設(shè)置有擠出口，所述擠出口連接所述注射管，所述擠出口與所述注射管之間設(shè)置有所述閥。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述的聚苯乙烯擠塑設(shè)備還包括氣缸，所述閥連接所述氣缸的伸縮桿。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述的聚苯乙烯擠塑設(shè)備還包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套，所述導(dǎo)套固設(shè)于所述充氣倉外壁，所述導(dǎo)柱一端連接所述隔板，另一端位于所述導(dǎo)套內(nèi)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下：

本發(fā)明所述的聚苯乙烯擠塑設(shè)備，通過設(shè)置平衡倉，并通過平衡倉內(nèi)的隔板將平衡倉分成儲料倉和充氣倉，通過使充氣倉與擠塑管內(nèi)的壓力一致，平衡擠塑管內(nèi)的壓力變化，設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)簡潔，因此設(shè)備的成本較低，并使之較容易進行維護。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的聚苯乙烯擠塑設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。

如圖1所示，為本發(fā)明所述的聚苯乙烯擠塑設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明所述聚苯乙烯擠塑設(shè)備，包括：電機1、擠塑管20、螺桿4、投料倉3、空壓機6、等壓倉7、平衡倉、隔板12、擠出頭15，所述螺桿4設(shè)置于所述擠塑管20內(nèi)且一端連接所述電機1，另一端連接所述擠出頭15，所述投料倉3位于所述螺桿4的上游，所述平衡倉設(shè)置于所述螺桿4的下游，所述隔板12將所述平衡倉分割成儲料倉10和充氣倉11，所述儲料倉10連通所述擠塑管20，所述空壓機6向所述擠塑管20內(nèi)輸送壓縮空氣以維持恒定壓力，所述充氣倉11通過所述等壓倉7與所述擠塑管20內(nèi)的壓力保持一致。還包括傳動輪2，所述電機1通過所述傳動輪2連接所述螺桿4。還包括加熱圈5，所述擠塑管20外設(shè)置有所述加熱圈5。還包括注射管17和閥18，所述擠出頭15設(shè)置有擠出口16，所述擠出口16連接所述注射管17，所述擠出口16與所述注射管17之間設(shè)置有所述閥18。還包括氣缸19，所述閥18連接所述氣缸19的伸縮桿。還包括導(dǎo)柱13和導(dǎo)套14，所述導(dǎo)套14固設(shè)于所述充氣倉11外壁，所述導(dǎo)柱13一端連接所述隔板12，另一端位于所述導(dǎo)套14內(nèi)。所述擠塑管20內(nèi)設(shè)置有壓力表一8，所述充氣倉11內(nèi)設(shè)置有壓力表二9。通過比較所述壓力表一8和壓力表二9讀數(shù)的一致性可以判斷設(shè)備的氣密性能和壓力平衡功能是否正常。

當所述閥18關(guān)閉后，所述隔板12向上運動，從而儲存連續(xù)產(chǎn)生的擠塑料，當所述閥18打開后，所述隔板12向下運動，使儲存的擠塑料與連續(xù)產(chǎn)生的擠塑料一同擠入注射管17內(nèi)，通過等壓倉7和平衡倉使所述擠塑管20內(nèi)壓力恒定，并使所述儲料倉10的體積變化能夠平衡擠塑管20內(nèi)的壓力變化。如果不設(shè)置所述平衡倉，當擠塑料累積時，會首先減少封閉的擠塑管20內(nèi)的壓縮空氣的量，從而影響擠塑產(chǎn)品的質(zhì)量性能，然后才發(fā)生壓力增大的情況。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明所作的詳細說明，不能認定本發(fā)明具體實施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明保護的范圍。