[發(fā)明專利]管狀有機復合材料連續(xù)成型裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310428392.7
• 申請日: 2013-09-18
• 公開（公告）號: CN103507244A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設計）人: 趙小樓;滕大力;蘇廣平;于春生;付明剛
• 申請（專利權）人: 吉林大學
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;B29C47/08;B29L23/00
• 代理公司: 長春吉大專利代理有限責任公司 22201
• 代理人: 王壽珍;朱世林

技術領域

本發(fā)明屬于有機復合材料成型設備，特別涉及一種管狀有機復合材料連續(xù)成型裝置。

背景技術

在很多工業(yè)與民用領域都涉及到管狀有機復合材料，如氣體過濾濾芯、氣味吸附管、氣味除溴管等，這類有機復合材料中80%以上為各種有機纖維，其余的是起粘結作用的樹脂、以及用于性能和工藝調整的各種添加劑等，這類管狀有機復合材料，流動性不是很好以往多采用在壓機上熱壓成型的方法制作，即向環(huán)形模具環(huán)形腔中裝入混合好的散料，然后熱壓成型，再通過頂出機構頂出產(chǎn)品。成型設備結構比較復雜，而且由于管狀有機復合材料產(chǎn)品種類規(guī)格較多，即使是內徑外徑都相同，長短規(guī)格也很多，因此需要大量的模具，成本較高。實際生產(chǎn)中往往在一臺壓機工作臺面上排列多個模具，向每個模具腔中裝入散料也是需要時間的，因此生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種管狀有機復合材料連續(xù)成型裝置，可節(jié)省大量的模具，能夠連續(xù)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明管狀有機復合材料連續(xù)成型裝置，包括油缸總成、擠壓頭、內徑成型桿、加料口、外徑成型管、加熱裝置、固定架、底座；所述的油缸總成固定在底座上，油缸活塞內部有一階梯孔，一固定軸從右端插入階梯小孔，并通過螺釘固裝在油缸右端面上，固定軸左端與所述的內徑成型桿螺紋連接，內徑成型桿內裝有加熱管，用于給內徑成型桿加熱，電熱管用螺釘軸向固定，其電源線通過內徑成型桿及固定軸內部的軸心小孔引出；

所述的擠壓頭，其右端插裝在油缸活塞內部階梯大孔內，并通過螺釘固定在活塞上，左端插入外徑成型管內；

所述的外徑成型管，通過與之相連的左右兩端面的固定架固定在底座上；外徑成型管右端上部設有加料口，散料通過此口進入外徑成型管的內腔與內徑成型桿形成的環(huán)形空間內，所述的加熱裝置設置在外徑成型管外壁上，用于外徑成型管加熱。

本發(fā)明成型裝置的工作原理是：

散料通過加料口進入外徑成型管與內徑成型桿形成的環(huán)形腔并充滿，油缸活塞桿帶動擠壓頭不斷地往復運動，使物料不斷落入外徑成型管與內徑成型桿形成的環(huán)腔內，并沿軸向方向被擠壓、壓縮、推移。同時被加熱，經(jīng)過硫化后，進一步被壓縮推移，最后形成管狀體從外徑成型管左端出口被擠出。

本發(fā)明的有益效果是：

裝置結構簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，只要內外徑相同就不必更換內徑成型桿和外徑成型管，產(chǎn)品長度不受限制，相對于壓制成型而言，減少了設備及模具投資。

附圖說明

圖1一種管狀有機復合材料連續(xù)成型裝置主視圖；

圖2是圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖給出的實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

參照圖1、2，一種管狀有機復合材料連續(xù)成型裝置，由油缸總成1、擠壓頭2、內徑成型桿3、加料口4、外徑成型管5、加熱裝置6、固定架10、底座11組成；

所述的油缸總成1固定在底座11上，油缸活塞12內部有一階梯孔，一固定軸13從右端插入階梯小孔14，并通過螺釘固裝在油缸右端面上，固定軸13左端與所述的內徑成型桿3螺紋連接，內徑成型桿3內裝有加熱管7用于給內徑成型桿3加熱，電熱管7用螺釘8軸向固定，其電源線通過內徑成型桿3及固定軸13內部的軸心小孔引出；

所述的擠壓頭2，其右端插裝在油缸活塞12內部階梯大孔15內，并通過螺釘固定在活塞上，左端插入外徑成型管5內；

所述的外徑成型管5，通過與之相連的左右兩端面的固定架10固定在底座11上；外徑成型管5右端上部設有加料口4，散料通過此口進入外徑成型管5的內腔與內徑成型桿3形成的環(huán)形空間內，所述的加熱裝置6設置在外徑成型管5外壁上，用于外徑成型管（5）加熱。

加料口4內的散料靠自重或其他外力落入外徑成型管5與內徑成型桿3形成的的環(huán)形腔并充滿，油缸活塞桿推動擠壓頭2左移前行，物料被壓縮，物料的內部顆粒之間空隙縮小，密度增大，散料在外徑成型管5內，沿軸向方向被擠壓推進。油缸活塞前行一段距離后，退回原位，加料口內的物料又填充因油缸退回形成的空間內，并隨著油缸的再次前行被擠壓壓縮推進。隨著油缸的不斷往復運動，散料在外徑成型管5內不斷地被壓縮推移。

加熱裝置總成6和電熱管7分別給外徑成型管5和內徑成型桿3加熱，散料在外徑成型管5內不斷地被壓縮推移的同時，也被逐漸加熱，達到硫化溫度時，散料中的樹脂逐漸呈軟化狀態(tài)流入空隙中，顆粒間的粘附力逐漸增大，物料被進一步壓縮。逐漸被擠壓硫化成具有一定強度、密度的連續(xù)管狀體復合材料9，并從外徑成型管5左端出口被擠出。再根據(jù)需要截取適當長度即可。